TC4鈦合金的切削加工性：（一）TC4的導(dǎo)熱率為鐵的1/4、鋁的1/16，比不銹鋼和高溫合金的導(dǎo)熱率還要低，使得加工過程中產(chǎn)生的大量切削熱大部分殘留在刀具內(nèi)，造成切削溫度高，刀具迅速磨損。（二）與45鋼相比，TC4的切削力是其2/3～3/4，但切屑與前刀面的接觸面積卻只有其1/2～2/3，所以切削刃承受的應(yīng)力是鋼的1.3～1.5倍，刀尖或切削刃更容易磨損或損傷。（三）相同條件下，TC4材料與刀具材料的摩擦系數(shù)大于碳鋼，切屑沿前刀面流出的摩擦速度高，導(dǎo)致摩擦功大，摩擦界面溫度高，刀具易磨損。（四）高溫時(shí)，鈦合金能與空氣中的氫、氧、氮起化學(xué)反應(yīng)，形成硬化層，造成工件塑性降低，切屑與前刀面接觸面積減小，加速刀具磨損。（五）TC4的彈性模量約為鋼的1/2，小彈性模量和大屈強(qiáng)比使切削加工時(shí)工件已加工面產(chǎn)生較大回彈和變形，刀具后角磨損，與零件摩擦加劇。鈦合金零件加工的外表處理辦法：外表反響層的去除。天津鈦合金精密加工工廠
鈦及鈦合金的加工性能：鍛壓加工性能鈦合金對鍛造工藝參數(shù)非常敏感，鍛造溫度、變形量、變形及冷卻速度的改變都會引起鈦合金組織性能的變化。為更好地控制鍛件的組織性能，近幾年，熱模鍛造、等溫鍛造等先進(jìn)的鍛造技術(shù)在鈦合金的鍛造生產(chǎn)中得到了普遍應(yīng)用。鈦合金的變形抗力隨變形速度的增加提高較快，鍛造溫度對鈦合金變形抗力影響更大，因此常規(guī)鍛造必須在鍛模內(nèi)冷卻較少的情況下完成。間隙元素(如O、N、C)的含量對鈦合金的鍛造性也有明顯影響。天津鈦合金零部件加工收費(fèi)鈦合金加工特性：導(dǎo)熱系數(shù)低。
鈦合金切削加工的特點(diǎn)：（1）鈦合金的熱導(dǎo)率很低，切削產(chǎn)生的熱量不易散出。鈦合金的車削過程是一個(gè)非線性大應(yīng)變的過程，會產(chǎn)生大量的熱量，在加工時(shí)所產(chǎn)生的高熱量不能有效擴(kuò)散，同時(shí)刀具的切削刃和切屑的接觸長度短，使熱量大量聚集在切削刃上，溫度急劇上升，刀刃軟化，加快刀具磨損。（2）鈦合金的化學(xué)性能很大。一方面，高溫下，鈦合金很容易與刀具材料起反應(yīng)加速了月牙洼的形成。但是鈦合金的切削過程基本上是在高溫下進(jìn)行的。另一方面，在較高的切削溫度下，鈦合金容易和空氣中的氧和氮產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成脆而硬的外皮，再加上切削過程中的工件已加工表面產(chǎn)生的塑性變形也會造成表面硬化現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為冷硬現(xiàn)象。冷硬現(xiàn)象不光降低鈦合金標(biāo)準(zhǔn)件的疲勞強(qiáng)度，而且加劇刀具磨損，是切削鈦合金時(shí)的一個(gè)重要特點(diǎn)。
鈦合金加工件在加工過程中的注意事項(xiàng)：除了靜態(tài)剛度外，機(jī)床的動態(tài)特性對于卓有成效的鈦合金加工也是起決定性作用?？刂萍庸み^程的穩(wěn)定性是一個(gè)巨大挑戰(zhàn)。如果機(jī)床的剛性低和阻尼特性差，由于切削過程中切削力大、轉(zhuǎn)速較低和激振頻率與機(jī)床自身固有頻率相近等動力學(xué)效應(yīng)，可能出現(xiàn)自激振動，導(dǎo)致加工過程振顫。這種顫振除了影響工件表面質(zhì)量（有振紋）外，還會導(dǎo)致機(jī)床結(jié)構(gòu)、刀具株洲和刀具產(chǎn)生過載而受損。刀具磨損增大甚至斷裂。加工過程的穩(wěn)定性主要取決于所選用的主軸轉(zhuǎn)速、切深等參數(shù)。使用者要了解機(jī)床的性能和可能達(dá)到的極限切深，還可以主動積極地對機(jī)床采取諸加消振墊、在機(jī)床控制裝置里預(yù)先置入?yún)?shù)避開極限切深小的轉(zhuǎn)度范圍等防振措施，以進(jìn)一步提高機(jī)床的抗震性。鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點(diǎn)考慮：從工藝方法和切削液考慮。
切削鈦合金加工的過程中的注意事項(xiàng)：1、禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。2、與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。3、一般情況下切削加工鈦合金時(shí)沒有發(fā)火危險(xiǎn)，只有在微量切削時(shí)，切下的細(xì)小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災(zāi)，除大量澆注切削油進(jìn)行冷卻之外，還應(yīng)防止切屑在機(jī)床上堆積，刀具用鈍后立即進(jìn)行更換，或降低切削速度，加大進(jìn)給量以加大切屑厚度。鈦合金加工的訣竅：使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進(jìn)入切削。三水區(qū)鈦合金是什么東西
鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點(diǎn)考慮：薄壁件殘余應(yīng)力的消除。天津鈦合金精密加工工廠
鈦合金的加工特性決定標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭鉆削加工鈦合金時(shí)存在許多問題，主要表現(xiàn):1.鉆頭頂角2T小，切削刃長，切下的切屑寬，因而鉆頭扭矩大，軸向抗力也大。同時(shí)，切屑卷曲成螺旋狀程度大，切屑所占的空間也大，排屑不順暢，影響冷卻。2.鉆頭鉆心厚度劍，由于鉆削加工鈦合金時(shí)鉆頭承受很大扭矩和軸向抗力。鉆心厚度小，則鉆頭強(qiáng)度低，鉆頭易折斷。鉆頭螺旋角叼、C)螺旋角直接影響主切削刃的前角。螺旋角大，則刃口鋒利，切削輕快，否則會造成加工硬化。3.鉆頭外緣處后角of小，影響鉆心處切削刃的前角。4.鉆頭頂角決定切屑寬度和鉆頭前角的大小。當(dāng)鉆頭直徑和進(jìn)給量一定時(shí)，增大頂角2甲，則切削寬度變窄，單位切削刃上的負(fù)荷減輕。同時(shí)，鉆頭外圓處的刀尖角減小，減小了刀尖角的磨損速度，同時(shí)有利于散熱，耐用度也得到提高。5.頂角對前角有很大影響。當(dāng)頂角等于900時(shí)，主截面為軸向截面，其前角就是某點(diǎn)所處的螺旋角。因此，增大頂角2T有利于改善鉆心處的切削條件。頂角影響切屑流出的方向。頂角大，切屑卷曲成螺旋的程度減小，且比較平直，容易排除，即提高了排屑性能。天津鈦合金精密加工工廠
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