天津鈦合金數(shù)控加工

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-01

鈦合金零件加工應(yīng)注意:1.熱傳導(dǎo)系數(shù)低,也就是不傳熱。加工時(shí)熱量在工件局部表面堆積,很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”,則要求刀具質(zhì)量好,而且切削線速度要低(低轉(zhuǎn)速,低進(jìn)給)。刀具較好是鈦合金專門刀具,如果沒有也可以用硬質(zhì)合金刀具,硬度越高越好,建議55度以上。因?yàn)榈毒哂捕仍礁哔|(zhì)地越緊密,傳熱效果越好,而且盡量不要用涂層刀具,鈦合金材料會(huì)和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應(yīng),造成“粘刀”。2.粗加工時(shí),余量留得越少越好。鈦合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“讓刀”。粗加工時(shí)只會(huì)發(fā)生“切削不到位”的情況,而不會(huì)發(fā)生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位,而反復(fù)加工,余量盡量少留,以提高加工效率。加工時(shí)做好冷卻措施,萬不可干切。小微量切削的精加工時(shí)更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑,在二百多度左右會(huì)“燃燒”。3.通常用“液氮”作加工冷卻(零下一百七十多度的液氮通過熱交換機(jī),變成零下五十度的氣體,直接噴在刀具和工件接觸區(qū)域)。以此提高加工效率,鈦合金零件加工。鈦合金零件加工應(yīng)注意:加工時(shí)做好冷卻措施,萬不可干切。天津鈦合金數(shù)控加工

鈦合金零件加工的原則:1、刀具的幾何角度:在切削鈦合金時(shí)選擇與加工方法相適應(yīng)的前角和后角等幾何參數(shù)并對(duì)刀尖適當(dāng)?shù)奶幚?,?huì)對(duì)切削效率和刀具的壽命有重要的影響。試驗(yàn)證明,當(dāng)車削時(shí)為了改善散熱條件和增強(qiáng)切削刃,前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦,刀體的后刀面一般取10°~15°;當(dāng)鉆孔時(shí),縮短鉆頭長(zhǎng)度、增加鉆心的厚度和導(dǎo)錐量,鉆頭的耐用度可提高好幾倍。2、夾具的夾緊力:鈦合金易變形,夾緊力不能過大,特別在精加工工序時(shí),可以選擇一定的輔助支承。3、切削液:切削液是鈦合金加工中不可缺少的工藝潤(rùn)滑油。切削液不光可以有效降低切削溫度,減少刀具和切削摩擦產(chǎn)生的熱量,還可以充當(dāng)切削過程的潤(rùn)滑劑,減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結(jié),提高效率、降低成本,延長(zhǎng)刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液,這類切削液會(huì)對(duì)鈦合金的力學(xué)性能產(chǎn)生不良影響。天津鈦合金數(shù)控加工鈦合金鉆孔加工:鈦合金鉆孔時(shí),容易產(chǎn)生細(xì)長(zhǎng)卷曲的切屑。

鈦合金比鋁合金更難加工,是迄今用得較多的材料。這種材料的化學(xué)反應(yīng)性很強(qiáng),導(dǎo)致加工期間切屑被熔化在切削刃上。因?yàn)椴牧系臒醾鲗?dǎo)率差,所以切削刃處的溫度急劇上升。這導(dǎo)致切屑的狀況極其惡劣,磨性也特別大。較小的彈性模量導(dǎo)致工件彎曲。加上材料固化在刃口區(qū)域,因此即使是低切削速度,也會(huì)縮短刀具刃口的使用壽命。為什么鈦合金難加工呢?下面,就帶你揭開鈦合金難加工的本質(zhì)面目。①熱傳導(dǎo)率低。鈦合金熱傳導(dǎo)率大約只有45#鋼的16%左右,加工中熱量不能及時(shí)傳導(dǎo)出去,造成切刃局部高溫(加工中的刀尖溫度是45#鋼的1倍以上),容易引發(fā)刀具擴(kuò)散磨損。②加工硬化嚴(yán)重。鈦合金加工硬化現(xiàn)象明顯,表面硬化層相比不銹鋼要嚴(yán)重,會(huì)給后續(xù)加工造成一定的困難,比如,刀具邊界損傷增大。鈦合金熱傳導(dǎo)率低、加工硬化嚴(yán)重、與刀具的親和性高、塑性變形小等特點(diǎn)是造成鈦合金難以加工的本質(zhì)原因。其被切削指數(shù)只相當(dāng)于易削鋼的20%。

影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素:剩余應(yīng)力對(duì)變形的影響。薄壁零件中的剩余應(yīng)力首要有兩個(gè)組成部分。一部分是在薄壁零件的初始成形過程中發(fā)生的初始剩余應(yīng)力,這部分剩余應(yīng)力的發(fā)生有多種原因,其間,關(guān)于大面積的拼接合成薄壁類零件,在加工過程中遭到剩余應(yīng)力的影響愈加明顯。第二部分是已加工外表的剩余應(yīng)力,這部分剩余應(yīng)力首要是刀具對(duì)工件表層金屬的機(jī)械效果、熱效果以及里層金屬的彈性康復(fù)等各種要素綜合影響的成果。在薄壁零件的加工過程中,極有或許打破零件毛坯中剩余應(yīng)力的平衡,而這時(shí)候,零件內(nèi)部的應(yīng)力平衡被打破,導(dǎo)致應(yīng)力重散布,然后引起零件的變形。鈦合金加工注意事項(xiàng):微量切削時(shí),切下的鈦屑一旦起火,可用干粉滅火劑或干土、干砂撲滅。

根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的觀察,加工鈦合金時(shí),鈦合金被切削時(shí)易產(chǎn)生彈性變形和彈性恢復(fù),使摩擦力和切削力增大,刀具磨損加快,被切螺紋精度降低。絲攻的前刀面崩損嚴(yán)重,多發(fā)生在切削錐上接近導(dǎo)向部分附近,開始是單個(gè)螺牙崩掉,繼而是幾個(gè)螺牙的前刀面連片的崩掉。這是由于該部位的切削刃接近于螺紋外徑,刀齒變尖,強(qiáng)度減弱。當(dāng)前角較大時(shí),強(qiáng)度減弱更為明顯,刀刃受力集中在螺齒間部分,更易崩損。因此絲錐的合理前角應(yīng)根據(jù)被加工鈦合金材料的加工特性來選擇,應(yīng)選擇較小前角,為此選前角為5°左右。后角選擇不當(dāng)對(duì)絲錐崩齒也有一定的影響,如果切削錐的后角太大,則絲錐回攻時(shí)未脫落的切屑及已脫落細(xì)小切屑容易從刃瓣背后擠進(jìn)去,而不是被切掉,與絲錐背面產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和擠壓,有時(shí)也會(huì)引起絲錐前刀面的崩損。為了減小摩擦力和摩擦扭矩、避免絲錐粘屑、提高螺紋表面質(zhì)量,將加工鈦合金用絲錐后角加大為4°~8°。同時(shí),整個(gè)絲錐牙型面應(yīng)全齒鏟背,保證齒側(cè)后角為30′~40′。關(guān)于鈦合金零件的加工,由于鈦合金資料零件彈性模量小,在加工進(jìn)程中遇到零件上的尖角易反彈。北京鈦合金精密加工

鈦合金加工特性:彈性模量低。天津鈦合金數(shù)控加工

鈦合金的鉆削加工:鉆削鈦合金時(shí)容易生成長(zhǎng)而薄的卷曲切屑,同時(shí)鉆削熱量大,容易使切屑過分堆積或粘附在鉆削刃上,這是造成鉆削鈦合金困難的主要原因。鉆孔要采用短而鋒利的鉆頭和低速強(qiáng)制進(jìn)給,支撐支架要緊固,并要給以重復(fù)充分冷卻,尤其是深孔鉆削。鉆削過程中鉆頭在孔內(nèi)應(yīng)保持鉆削狀態(tài)而不允許在鉆孔內(nèi)空轉(zhuǎn),并應(yīng)保持低而恒速的鉆削速度。鉆通孔要仔細(xì),當(dāng)快要鉆通時(shí),為了清理鉆頭和鉆孔,及去除鉆屑,較好退回鉆頭,較終破孔時(shí)采用強(qiáng)制進(jìn)給,這樣可以獲得光滑的孔。天津鈦合金數(shù)控加工

佛山市知行制鈦金屬科技有限公司致力于五金、工具,是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為五金加工件,鈦合金加工,鈦掛具加工,車削件加工等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠信為本的經(jīng)營(yíng)理念,在五金、工具深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點(diǎn),發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì),打造五金、工具良好品牌。知行制鈦金屬科技立足于全國市場(chǎng),依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應(yīng)客戶的變化需求。