鈦合金加工困難的原因:鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小,因此在加工鈦合金時(shí)切削溫度很高,在相同條件下,加工TC4[i]的切削溫度比45號(hào)鋼高出一倍以上,加工時(shí)產(chǎn)生的熱量很難通過(guò)工件釋放;鈦合金的比熱小,加工時(shí)局部溫度上升快。因此,造成刀具的溫度很高,刀尖急劇磨損,使用壽命降低。鈦合金彈性模量低[ii],使已加工表面容易產(chǎn)生回彈,特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴(yán)重,易引起后刀面與已加工表面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦,從而磨損刀具和崩刃。鈦合金化學(xué)活性很強(qiáng),高溫下易與氧、氫、氮發(fā)生作用,使其強(qiáng)度增加,塑性下降,在加熱和鍛造過(guò)程中形成的富氧層使機(jī)械加工困難。選擇技術(shù)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的從事鈦合金零件加工的工人。沒(méi)有專(zhuān)業(yè)技術(shù),就不可能進(jìn)行精密加工。深圳鈦合金管材加工工廠
鈦合金材料的切削加工原則:在加工過(guò)程中,所選用的刀具材料、切削條件以及切削加工時(shí)間都會(huì)影響鈦合金切削加工的效率和經(jīng)濟(jì)性。1.選用合理的刀具材料。針對(duì)鈦合金材料的性能、加工方法、加工技術(shù)條件,合理地選用刀具材料。刀具材料應(yīng)選擇較常用、價(jià)格較低、耐磨性好、熱硬性高,并具有足夠韌性的材料。2.改善切削條件。機(jī)床-夾具-刀具的系統(tǒng)剛性要好。機(jī)床各部分間隙要調(diào)整好,主軸的徑向跳動(dòng)要小。夾具裝夾工作要牢固,要有足夠剛性。刀具切削部分盡量要短,在容屑足夠的情況下盡量加大切削刃厚度,提高刀具的強(qiáng)度和剛性。3.對(duì)被加工材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼Mㄟ^(guò)熱處理來(lái)改變鈦合金材料的性能和金相組織,達(dá)到改善材料切削加工性的目的。4.選擇合理的切削用量。切削速度要低。因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)切削刃的溫度影響很大,切削速度越高,則切削刃溫度劇增,切削刃溫度的高低直接影響著刀具的壽命,所以要選擇合適的切削速度。高明區(qū)鈦合金與鋁合金的區(qū)別鈦合金零件加工應(yīng)注意:粗加工時(shí)只會(huì)發(fā)生“切削不到位”的情況,而不會(huì)發(fā)生“過(guò)切”。
鈦合金加工是一種新型結(jié)構(gòu)材料,它具有優(yōu)異的綜合性能,如密度?。▇4.5gcm-3),比強(qiáng)度和比斷裂韌性高,疲勞強(qiáng)度和抗裂紋擴(kuò)展能力好,低溫韌性良好,抗蝕性能優(yōu)異,某些鈦合金的較高工作溫度為550oC,預(yù)期可達(dá)700oC。因此它在航空、航天、化工、造船等工業(yè)部門(mén)獲得日益普遍的應(yīng)用,發(fā)展迅猛。輕合金、鋼等的(σ0.2/密度)與溫度的關(guān)系,鈦合金的比強(qiáng)高于其他輕金屬、鋼和鎳合金,并且這一優(yōu)勢(shì)可以保持到500oC左右,因此某些鈦合金適于制造燃?xì)廨啓C(jī)部件。
鈦合金加工特性分析:(1)導(dǎo)熱系數(shù)低。TC4在200℃時(shí)熱導(dǎo)率l=16.8W/m,導(dǎo)熱系數(shù)是0.036卡/厘米,光是鋼的1/4,鋁的1/13,銅的1/25。在切削加工過(guò)程中散熱和冷卻效果差,縮短了刀具壽命。(2)彈性模量低,零件已加工表面回彈大,導(dǎo)致已加工表面與刀具的后刀面接觸面積增大,既影響零件尺寸精度又降低了刀具耐用度。(3)硬度因素。硬度值低的鈦合金加工時(shí)會(huì)發(fā)粘,切屑沾在刀具前刀面的切削刃附近形成積屑瘤,影響加工效果;硬度值高的鈦合金加工時(shí)容易使刀具產(chǎn)生崩刃和磨蝕。這些特性導(dǎo)致鈦合金金屬去除率低,光為鋼件的1/4,加工時(shí)間較同尺寸鋼件要長(zhǎng)得多。(4)化學(xué)親和性強(qiáng)。鈦不光可以與空氣中的主要成分氮、氧、一氧化碳等物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在合金表面形成TiC及TiN硬化層,而且在切削加工產(chǎn)生的高溫條件下還能與刀具材料起反應(yīng),降低了刀具的耐用度。(5)切削過(guò)程中的安全性能差。鈦屬于易燃金屬,微量切削時(shí)加工中產(chǎn)生的高溫和火花可能引起鈦屑燃燒。鈦合金加工:切削加工時(shí),切屑與前刀面接觸面積小,刀尖應(yīng)力大。
鈦合金加工存在的難點(diǎn):(1)變形系數(shù)?。哼@在鈦合金材料的切削加工中是一個(gè)比較明顯的特征。在切削加工的過(guò)程中,切屑與前刀面接觸的面積太大,切屑在刀具的前刀面上行程比一般材料的切屑要大的多,在這樣長(zhǎng)時(shí)間的行走會(huì)導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重,而行走過(guò)程中還會(huì)發(fā)生摩擦導(dǎo)致刀具的溫度升高。(2)切削溫度高:一方面前面提到的變形系數(shù)小會(huì)導(dǎo)致一部分的溫度升高。而鈦合金切削加工過(guò)程中切削溫度高主要方面還是因?yàn)殁伜辖鸬膶?dǎo)熱系數(shù)非常的小,且切屑與刀具的前刀面的接觸的長(zhǎng)度短,在這些因素的影響下,切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量很難傳導(dǎo)出去,主要都存積在刀尖附近,造成局部溫度太高。鈦及鈦合金的加工性能:磨削加工性能。三水區(qū)鈦合金生產(chǎn)廠家
鈦合金材料的切削加工原則:選擇合理的切削用量。深圳鈦合金管材加工工廠
鈦合金加工可以被看作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,需要從加工設(shè)備、切削刀具、切削參數(shù)、冷卻液等多個(gè)角度進(jìn)行考慮。就加工設(shè)備而言,鈦合金加工需要機(jī)床加工性能好,冷卻充分,所以加工設(shè)備選擇加工精度較高的數(shù)控車(chē)床,加工時(shí)主軸震動(dòng)極小加工穩(wěn)定性好。用于鈦合金加工的刀具材料的硬度及耐磨性要好,具有極好的耐熱性、在高溫下能保持較高的強(qiáng)度及韌性,以及一定的抗沖擊性和抗破壞性。滿足以上要求的刀具有:陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金刀具、立方氮化硼刀具(CBN)及類(lèi)金剛石刀具(PCD)等。其中涂層硬質(zhì)合金刀具價(jià)格低廉,且具有良好的導(dǎo)熱性和較高的硬度,在紅硬性和韌性等方面也表現(xiàn)出色,雖然比陶瓷、立方氮化硼刀具(CBN)、類(lèi)金剛石刀具的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性要差一些,但比陶瓷和類(lèi)金剛石刀具具有較高的抗沖擊性和抗破壞性。因此已成為加工鈦合金的首先選擇刀具。深圳鈦合金管材加工工廠
佛山市知行制鈦金屬科技有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是五金、工具,擁有一支專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。知行制鈦金屬科技致力于為客戶(hù)提供良好的五金加工件,鈦合金加工,鈦掛具加工,車(chē)削件加工,一切以用戶(hù)需求為中心,深受廣大客戶(hù)的歡迎。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠(chéng)信為本的理念,打造五金、工具良好品牌。知行制鈦金屬科技立足于全國(guó)市場(chǎng),依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應(yīng)客戶(hù)的變化需求。