濟南鈦合金切削加工廠家電話

來源: 發(fā)布時間:2021-09-22

鈦合金加工困難的原因:鈦合金的導熱系數(shù)小,因此在加工鈦合金時切削溫度很高,在相同條件下,加工TC4[i]的切削溫度比45號鋼高出一倍以上,加工時產(chǎn)生的熱量很難通過工件釋放;鈦合金的比熱小,加工時局部溫度上升快。因此,造成刀具的溫度很高,刀尖急劇磨損,使用壽命降低。鈦合金彈性模量低[ii],使已加工表面容易產(chǎn)生回彈,特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴重,易引起后刀面與已加工表面產(chǎn)生強烈摩擦,從而磨損刀具和崩刃。鈦合金化學活性很強,高溫下易與氧、氫、氮發(fā)生作用,使其強度增加,塑性下降,在加熱和鍛造過程中形成的富氧層使機械加工困難。鈦合金零件如何加工才能生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品:鏡面拋光狀態(tài)。濟南鈦合金切削加工廠家電話

鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點考慮:從工件的結(jié)構(gòu)上考慮。在對工件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候,不光光要考慮工件的使用性能,還應(yīng)該考慮這種結(jié)構(gòu)對于加工過程的適應(yīng)性,不同的工件結(jié)構(gòu)所對應(yīng)的加工方法是不同的,為了保證零件加工的精度,對工件結(jié)構(gòu)的設(shè)計尤為重要。一般來講,由鈦合金板材加工而成的零件的應(yīng)用都有較高的精度要求以及使用要求,零件的變形不光光會導致安裝等過程中出現(xiàn)困難,并且有可能不能完成設(shè)計時零件所需要完成的工作。所以,為了避免出現(xiàn)工件在加工過程中出現(xiàn)變形的情況,一,可以考慮將工件設(shè)計成對稱的結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)使得工件在加工過程中各部分內(nèi)力的釋放是同步的,避免出現(xiàn)內(nèi)力分布不均等情況。二,在薄板的設(shè)計上,盡可能保證整個薄板的厚度一致,并且在工件的一些轉(zhuǎn)角處,因為加工或者熱處理,可能出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象,可以通過將轉(zhuǎn)角設(shè)計位圓弧的結(jié)構(gòu)進行過渡,從而減小工件的變形。北京鈦鍛件加工工廠鈦合金零件加工應(yīng)注意:鈦合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“讓刀”。

鈦合金切削加工的特點:1、刀具易磨損:毛坯經(jīng)過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后,形成硬而脆的不均勻外皮,極易造成崩刃現(xiàn)象,使得切除硬皮成為鈦合金加工中較困難的工序。另外,由于鈦合金對刀具材料的化學親和性強,在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下,刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。車削鈦合金時,有時前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴重。2、鈦合金材料的導熱系數(shù)低:切屑與前刀面的接觸長度極短,切削時產(chǎn)生的熱不易傳出,集中在切削變形區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi),加工時切削刃刃口處會產(chǎn)生極高的切削溫度,將較大縮短刀具壽命。對于鈦合金切削加工來說,在刀具強度和機床功率允許的條件下,切削溫度的高低是影響刀具壽命的關(guān)鍵因素,而并非切削力的大小。

鈦合金管子深孔加工:首先我們結(jié)合鈦合金管的深孔結(jié)構(gòu)和公司內(nèi)現(xiàn)有的設(shè)備情況,制定具體的工藝加工路線,編制工藝規(guī)程。鈦合金管子工藝加工路線如下:毛料—粗車基準—鉆深孔—擴深孔—鉸孔—精車外圓—檢驗。鈦合金管子件的材料為Tc6,管孔內(nèi)徑為Φ40,長度為575,如圖1所示,這種鈦合金材料深孔加工工藝是我們初次接觸到的深孔加工工藝,其深孔類似典型長軸類零件空心結(jié)構(gòu),尤其是零件內(nèi)孔直徑尺寸為Φ40的深孔;與公司的深孔加工設(shè)備(T2120深孔鉆鏜床)無法配套;因為原機床上配套刀桿外徑為Φ38,加工時零件總長度必須在750——1500,現(xiàn)有條件,根本無法實現(xiàn)管子直徑的深孔加工要求。這樣鈦合金管子深孔加工技術(shù)就成為零件研制中,亟待解決的技術(shù)關(guān)鍵。鈦合金加工注意事項:設(shè)備、刀、工、夾具應(yīng)保持整潔,切屑及時清理。

鈦合金切削加工的特點:1、冷硬現(xiàn)象嚴重:由于鈦的化學活性大,在高的切削溫度下,很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮;同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現(xiàn)象不光會降低零件的疲勞強度,而且能加劇刀具磨損,是切削鈦合金時的一個很重要特點。2、切削溫度高:由于鈦合金的導熱系數(shù)很小,切屑與前刀面的接觸長度極短,切削時產(chǎn)生的熱不易傳出,集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi),切削溫度很高。在相同的切削條件下,切削溫度可比切削不銹鋼時高出一倍以上。鈦合金加工注意事項:將處理掉的碎屑存放在不可燃容器中覆蓋好。天津鈦合金零部件加工價格

鈦合金零件加工:對工件已加工表面的磨削作用會逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閽伖庾饔茫浼庸み^程是連續(xù)自動轉(zhuǎn)換的。濟南鈦合金切削加工廠家電話

鈦合金零件加工的外表處理辦法:研磨與拋光。1、機械研磨:鈦的化學反響性高,導熱系數(shù)低,粘性大,機械研磨研削比低,且易于磨料磨具產(chǎn)生反響,普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光,較好采用導熱性好的超硬磨料,如金剛石、立方氮化硼等,拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜,否則,鈦外表易產(chǎn)生研削燒傷和微裂紋。2、化學拋光:化學拋光是經(jīng)過金屬在化學介質(zhì)中的氧化復原反響而到達整平拋光的目的。其長處是化學拋光與金屬的硬度、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無關(guān),凡與拋光液觸摸的部位均被拋光,不須特別復雜設(shè)備,操作簡便,較適合于復雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光。但化學拋光的工藝參數(shù)較難控制,要求在不影響義齒精度的情況下可以對義齒有良好的拋光效果。濟南鈦合金切削加工廠家電話

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