鈦合金加工件在加工過(guò)程中的注意事項(xiàng):鈦合金的特性是強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性差。為了能達(dá)到像加工鋁那樣的切削效率,要盡可能提高切削參數(shù),即加大金給和切深,從而導(dǎo)致加工切削力增大,這可能引起工件和刀具之間產(chǎn)生靜態(tài)偏差,進(jìn)而引起零件的形狀精度變壞或加工過(guò)程不穩(wěn)定,還會(huì)加快刀具的磨損。為此,用于鈦合金加工的機(jī)床必須具有大功率和盡可能好的靜、動(dòng)態(tài)特性(靜、動(dòng)態(tài)剛度高);還需要配備相應(yīng)的高壓冷卻潤(rùn)滑設(shè)備,以便在低轉(zhuǎn)速、大扭矩加工情況下及時(shí)清理切屑,以減少刀具磨損和減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量傳給刀具,為了提高機(jī)床的剛度,一些機(jī)床制造商采用箱中結(jié)構(gòu)或封閉式框架的焊接鋼結(jié)構(gòu);進(jìn)給軸用大功率進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)和高剛度無(wú)間隙導(dǎo)向系統(tǒng),到了加工位置能夾緊,以進(jìn)一步提高機(jī)床剛度;此外,還必須提高包括主軸-刀具-鏈接部位,以及刀柄夾持器在內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)在加工過(guò)程中的剛度。鈦合金加工特性:切削過(guò)程中的安全性能差。順德區(qū)鈦合金ta17
加工鈦合金銑刀的切削參數(shù)與知識(shí):加工鈦合金時(shí),一般應(yīng)選較小的前角,可以明顯提升其切削刃強(qiáng)度和抗崩能力;選用較大的后角,可以減少刀具后面與過(guò)渡表面及加工表面的接觸面積;加工鈦合金時(shí),其刀具切削速度可以適度地降低,背吃刀量可以放大,進(jìn)給量應(yīng)合適;加工鈦合金立銑刀(硬質(zhì)合金)的切削參數(shù);銑氧化皮;銑削速度18~24m/min、每齒進(jìn)給量0.10~0.15mm/z;粗銑;銑削速度36~48m/min、每齒進(jìn)給量0.10~0.15mm/z、側(cè)吃刀量1~4/mm;精銑;銑削速度38~70m/min、每齒進(jìn)給量0.04~0.08mm/z、側(cè)吃刀量0.5/mm;其次加工鈦合金時(shí)可以選擇用水基切削液或不用切削液。不可用含氟的切削液,不適合與鋁、鋅基合金、銅、錫及其合金接觸。合肥鈦合金螺絲加工費(fèi)用在加工鈦合金零件中實(shí)現(xiàn)切屑有用合理的斷屑,大極限地操控被加工區(qū)域的溫度。
鈦合金加工中鈦合金密度低、比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)高、抗腐蝕性能好、耐熱性高、韌性、塑性、可焊性均較好,目前在航空航天、汽車、醫(yī)學(xué)、體育用品及電解工業(yè)等許多領(lǐng)域均已大量使用鈦合金。但導(dǎo)熱性能差、硬度高、彈性模量低等特性也導(dǎo)致鈦合金成為較難加工的金屬材料。主要優(yōu)點(diǎn)1、鈦合金強(qiáng)度高而密度小(4.4kg/dm3)、重量輕,為一些大型結(jié)構(gòu)件減輕重量提供了解決方案。2、熱強(qiáng)性高。鈦合金在400~500℃條件下仍能維持較高的強(qiáng)度,可以穩(wěn)定的工作,而鋁合金的工作溫度只能在200℃以下。3、與鋼材相比鈦合金固有的高耐蝕性可以節(jié)省飛機(jī)日常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)的成本。
鈦合金的鉆削加工:鉆削鈦合金時(shí)容易生成長(zhǎng)而薄的卷曲切屑,同時(shí)鉆削熱量大,容易使切屑過(guò)分堆積或粘附在鉆削刃上,這是造成鉆削鈦合金困難的主要原因。鉆孔要采用短而鋒利的鉆頭和低速?gòu)?qiáng)制進(jìn)給,支撐支架要緊固,并要給以重復(fù)充分冷卻,尤其是深孔鉆削。鉆削過(guò)程中鉆頭在孔內(nèi)應(yīng)保持鉆削狀態(tài)而不允許在鉆孔內(nèi)空轉(zhuǎn),并應(yīng)保持低而恒速的鉆削速度。鉆通孔要仔細(xì),當(dāng)快要鉆通時(shí),為了清理鉆頭和鉆孔,及去除鉆屑,較好退回鉆頭,較終破孔時(shí)采用強(qiáng)制進(jìn)給,這樣可以獲得光滑的孔。鈦合金加工特性:硬度因素。
鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小,約為鐵的1/3,機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的熱量很難通過(guò)工件釋放;同時(shí)由于鈦合金比熱小,加工時(shí)局部溫度上升快,因此。容易造成刀具溫度很高,使刀尖急劇磨損,使用壽命降低。實(shí)驗(yàn)證明,切削鈦合金的刀具前端溫度比切削鋼的溫度高2-3倍。鈦合金彈性模量低,使已加工表面容易產(chǎn)生回彈,特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴(yán)重,易引起后刀面與已加工表面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦,從而磨損刀具和崩刃。鈦合金化學(xué)活性很強(qiáng),高溫下極易與氧、氫、氮發(fā)生作用,使其硬度增加,塑性下降,在加熱和鍛造過(guò)程中形成的富氧層的機(jī)械加工困難。關(guān)于鈦合金零件的加工,由于鈦合金資料零件彈性模量小,在加工進(jìn)程中遇到零件上的尖角易反彈。天津鈦合金數(shù)控加工哪家好
鉆削和攻絲加工鈦合金時(shí)較好不用含氫的冷卻液,避免產(chǎn)生有毒物質(zhì)和引起氫脆。順德區(qū)鈦合金ta17
鈦合金加工存在的問(wèn)題:科研院所的研究成果工程化推廣與應(yīng)用不充分。事實(shí)上科研院所對(duì)難加工材料的高效加工極為重視,并開(kāi)展了大量試驗(yàn),取得一些成就。但所作的切削試驗(yàn)不是完全基于發(fā)動(dòng)機(jī)零件的真實(shí)加工環(huán)境,包括試驗(yàn)零件所選取的工藝特性數(shù)據(jù)例如:零件真實(shí)尺寸、結(jié)構(gòu)形狀、零件剛性、裝夾方式、刀具懸伸等等。因而是一種共性的試驗(yàn)而不是典型特征試驗(yàn),因此切削參數(shù)在實(shí)際應(yīng)用中有局限性。作為企業(yè)一方亟需要得到科研院所的技術(shù)支撐,共同合作,以加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和提升制造能力的步伐。國(guó)外的高效(高速)切削參數(shù)多數(shù)來(lái)自設(shè)立在企業(yè)的切削實(shí)驗(yàn)室,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),通常大型企業(yè)的切削試驗(yàn)室科研能力與高校不分伯仲。這種科研體制具有針對(duì)性強(qiáng)、見(jiàn)效快、易于較全推廣的優(yōu)點(diǎn)。順德區(qū)鈦合金ta17
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