自從1790年發(fā)現(xiàn)鈦元素以來(lái)，人類為了獲得它超凡的性能，而開展了長(zhǎng)達(dá)百年的艱辛探索。1910年人類次制得金屬鈦，但鈦合金的應(yīng)用之路艱辛漫長(zhǎng)，直到40年后的1951年才終實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。我國(guó)自20世紀(jì)60年代開始鈦合金的研制與應(yīng)用工作。鈦Ti鈦合金具有比強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫、抗疲勞等特點(diǎn)。同樣大小的鈦合金重量只是鋼的60%，但是卻比合金鋼的強(qiáng)度高。鈦合金由于良好的特性，經(jīng)常應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域，如人工關(guān)節(jié)、骨固定器件，義齒等等……“空間金屬”鈦合金被用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)零部件和耐熱零部件上，是當(dāng)代飛行器和發(fā)動(dòng)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)材料之一，被譽(yù)為“空間金屬”。鉆削和攻絲加工鈦合金時(shí)較好不用含氫的冷卻液，避免產(chǎn)生有毒物質(zhì)和引起氫脆。廣州鈦合金銑削加工廠家推薦
針對(duì)鈦合金難加工材料，進(jìn)行了大量的試驗(yàn)及總結(jié)：①刀具材料的選擇。應(yīng)盡可能采用硬質(zhì)合金刀具，并應(yīng)選用與鈦合金親和力較小的YG類硬質(zhì)合金。如為斷續(xù)切削或有沖擊時(shí)，也可采用高速鋼刀具(如W2Mo9Cr4VCo8等)，或采用超細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金（如YG10H、YG8W等）。②合理選擇刀具幾何參數(shù)。刀具的磨損，刀鈍會(huì)使零件主切削抗力增大，造成墊片變形，刀具切削刃太鋒利雖然有利于切削，但刀具強(qiáng)度較低，刀具易于磨損，反而使切削力增大，同樣使零件變形，通過(guò)反復(fù)加工實(shí)踐，在精加工時(shí)，前角取γ0=15°～20°，后角取α0=8°～12°。③切削用量的選擇。選用較低的切削速度及較大的進(jìn)給量和切削深度。用硬質(zhì)合金車刀車削時(shí)，可取s=0.1～0.3mm/r；粗加工時(shí)切削深度一定要大于氧化皮的深度。臺(tái)州鈦鍛件加工廠家電話鈦合金加工注意事項(xiàng)：操作清洗過(guò)的鈦合金零件應(yīng)戴干凈的手套，避免以后造成氯化鈉應(yīng)力腐蝕。
鈦合金鉆孔加工：鈦合金鉆孔時(shí)，容易產(chǎn)生細(xì)長(zhǎng)卷曲的切屑，同時(shí)鉆孔熱量大，使切屑過(guò)度堆積或粘附在鉆孔邊緣，這是鈦合金鉆孔困難的主要原因。鉆孔應(yīng)采用短而尖的鉆頭和低速?gòu)?qiáng)制進(jìn)給，支架應(yīng)緊固并反復(fù)充分冷卻，尤其是深孔鉆孔。鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭應(yīng)保持在孔內(nèi)鉆進(jìn)狀態(tài)，不應(yīng)在孔內(nèi)空轉(zhuǎn)，并應(yīng)保持低而恒定的鉆進(jìn)速度。小心鉆通孔。當(dāng)即將鉆透孔時(shí)，為了清理鉆頭、鉆孔和清理鉆屑，較好退回鉆頭，并在孔較終破裂時(shí)使用強(qiáng)制進(jìn)給，以便獲得光滑的孔。鈦合金攻絲加工：攻絲鈦合金可能是較困難的加工過(guò)程。攻絲時(shí)，鈦屑去除有限，咬合傾向嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致螺紋配合不良，導(dǎo)致絲錐卡死或斷裂。攻絲完成后，鈦合金傾向于在絲錐上干壓實(shí)。因此，應(yīng)盡可能避免盲孔或過(guò)長(zhǎng)的通孔，以防止內(nèi)螺紋表面粗糙度增加或出現(xiàn)斷錐現(xiàn)象。同時(shí)，攻絲方法要不斷改進(jìn)，比如磨掉絲錐的后沿。沿齒頂齒邊長(zhǎng)度方向磨削軸向排屑槽。另一方面，具有氧化、氧化或鍍鉻表面的水龍頭用于減少咬合和磨損。
鈦合金銑削加工需要合適條件，鈦合金與其他大多數(shù)金屬材料加工相比，鈦加工不光要求更高，而且限制更多。這是因?yàn)殁伜辖鹚哂械囊苯鹛匦院筒牧蠈傩钥赡軙?huì)對(duì)切削作用和材料本身產(chǎn)生嚴(yán)重影響。但是，如果選擇適當(dāng)?shù)牡毒卟⒄_加以使用，并且按照鈦加工要求將機(jī)床和配置優(yōu)化到較佳狀態(tài)，那么就完全可以滿足這些要求，并獲得令人滿意的高性能和完美結(jié)果。傳統(tǒng)鈦金屬加工過(guò)程中碰到的許多問(wèn)題并非不可避免，只要克服鈦屬性對(duì)加工過(guò)程的影響，就能取得成功。鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點(diǎn)考慮：薄壁件殘余應(yīng)力的消除。
鈦合金加工存在的難點(diǎn)：1、鈦合金的熱導(dǎo)率很低：切削產(chǎn)生的熱量不易散出。鈦合金的車削過(guò)程是一個(gè)大應(yīng)力大應(yīng)變的過(guò)程，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，在加工時(shí)所產(chǎn)生的高熱量不能有效擴(kuò)散，同時(shí)刀具的切削刃和切屑的接觸長(zhǎng)度短，使熱量大量聚集在切削刃上，溫度急劇上升，刀刃軟化，加快刀具磨損。2、刀具極易磨損：刀具的磨損是很多綜合因素共同作用的結(jié)果，在鈦合金材料的切削加工過(guò)程中，極易造成刀具的崩刃現(xiàn)象產(chǎn)生，鈦材料在高溫的條件下一般都表現(xiàn)出刀具材料之間化學(xué)親和性比較強(qiáng)，還有就是高溫下刀具與鈦合金材料容易發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，這些都導(dǎo)致刀具的使用壽命太短。所以鈦合金材料的切削必須注意的兩個(gè)方面，就是保持低的切削溫度和提高刀具/被切削材料的剛度，涂層刀具就是一種提高刀具剛度的辦法。鈦合金加工特性：硬度因素。非標(biāo)鈦合金加工收費(fèi)
鈦合金零件加工應(yīng)注意：熱傳導(dǎo)系數(shù)低，也就是不傳熱。廣州鈦合金銑削加工廠家推薦
鈦合金加工件在加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)：鈦合金的特性是強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性差。為了能達(dá)到像加工鋁那樣的切削效率，要盡可能提高切削參數(shù)，即加大金給和切深，從而導(dǎo)致加工切削力增大，這可能引起工件和刀具之間產(chǎn)生靜態(tài)偏差，進(jìn)而引起零件的形狀精度變壞或加工過(guò)程不穩(wěn)定，還會(huì)加快刀具的磨損。為此，用于鈦合金加工的機(jī)床必須具有大功率和盡可能好的靜、動(dòng)態(tài)特性（靜、動(dòng)態(tài)剛度高）;還需要配備相應(yīng)的高壓冷卻潤(rùn)滑設(shè)備，以便在低轉(zhuǎn)速、大扭矩加工情況下及時(shí)清理切屑，以減少刀具磨損和減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量傳給刀具，為了提高機(jī)床的剛度，一些機(jī)床制造商采用箱中結(jié)構(gòu)或封閉式框架的焊接鋼結(jié)構(gòu);進(jìn)給軸用大功率進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)和高剛度無(wú)間隙導(dǎo)向系統(tǒng)，到了加工位置能夾緊，以進(jìn)一步提高機(jī)床剛度;此外，還必須提高包括主軸-刀具-鏈接部位，以及刀柄夾持器在內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)在加工過(guò)程中的剛度。廣州鈦合金銑削加工廠家推薦
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