在鈦合金標(biāo)準(zhǔn)件切削加工過程中的，阻礙其普遍使用的主要原因是鈦合金加工的高成本。因為鈦合金材料比較昂貴，加工又很困難，加工鈦合金標(biāo)準(zhǔn)件的刀具比加工普通的材料的刀具要求高太多，特別是在高速切削加工過程和精加工過程中，刀具的要求非常的高，但較后的鈦合金標(biāo)準(zhǔn)件的切削用量不高，加工的成本太高。在我國高性能專門機床、刀具的國產(chǎn)化程度比較低，鈦合金標(biāo)準(zhǔn)件車削過程中的切削用量的選擇也很不合理，嚴(yán)重制約了我國鈦合金標(biāo)準(zhǔn)件切削加工水平的提高。歸根結(jié)底，鈦合金標(biāo)準(zhǔn)件高速切削加工的基礎(chǔ)理論和工藝規(guī)范不夠完善，導(dǎo)致高性能機床和刀具無法充分發(fā)揮其效能，制約了鈦合金標(biāo)準(zhǔn)件高速切削技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用。因此深入研究鈦合金高速切削的機理，并優(yōu)化工藝參數(shù)，是提高鈦合金標(biāo)準(zhǔn)件加工工藝水平的主要措施之一。鈦合金材料的切削加工原則：改善切削條件。上海鈦合金零部件加工廠家
鈦合金板和鈦板在加熱時除有冷加工組織的回復(fù)及再結(jié)晶過程外，還有化合物的溶液和a→β的多型性轉(zhuǎn)變。為了改善鈦合金和鈦板的性能，除了通過必要的合金化外，一般還要采用適當(dāng)?shù)臒崽幚怼ｂ伜辖鸷外伆宓幕貜?fù)過程也是在一定溫度下，通過空位及位錯的運動使形變時產(chǎn)生的大部分第二類內(nèi)應(yīng)力消除的過程。發(fā)生回復(fù)過程的溫度低于再結(jié)晶溫度，一般在500～650℃。同其它金屬一樣，鈦合金板和鈦板的再結(jié)晶過程也是在變形后的組織上，在結(jié)晶晶粒的生核長大過程。此時晶格類型不發(fā)生變化，但有力學(xué)性能的變化。這一過程受到冷變形程度、加熱溫度及保溫時間的影響，并可通過冷變形率、加熱溫度和再結(jié)晶晶粒尺寸的三維再結(jié)晶出來。合金元素對純鈦開始再結(jié)晶溫度的影響已在前節(jié)敘述過了。除鈮和鈷外，一般常用的合金元素和雜質(zhì)元素均能提高鈦的再結(jié)晶溫度。成都鈦鍛件定制多少錢鈦及鈦合金的加工性能：切削加工性能。
鈦合金加工中葉片溝槽磨損是在切削深度方向上的前、后的局部磨損，通常是由加工初期留下的硬化層引起的。加工溫度超過800℃時，刀具與工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)和擴散也是造成坡口磨損的原因之一。加工過程中，工件的鈦分子在葉片前堆積，在高壓、高溫下“焊接”在葉片上，形成碎片結(jié)節(jié)。當(dāng)腫從刀片上移除時，刀片上的碳化物涂層被帶走。由于鈦的耐熱性，在加工過程中冷卻是必不可少的，以使刀片和刀具表面不過熱。采用端部冷卻劑，對凹坑、空腔或全槽進(jìn)行方肩銑削和面銑削時，可獲得較佳的去屑效果。切割鈦時，切屑很容易粘在刀片上，導(dǎo)致下一輪銑削旋轉(zhuǎn)和再次切割切屑，經(jīng)常導(dǎo)致邊緣線塌陷。每個葉片腔都有自己的冷卻劑孔/注入來解決這個問題，提高葉片的恒定性能。另一個巧妙的解決方案是螺紋冷卻孔。長刃銑刀有許多刀片。在每個孔上應(yīng)用冷卻劑需要高的泵容量和壓力。另一方面可以根據(jù)需要堵塞不必要的孔，使液體較大限度地流向需要的孔。
鈦合金加工的車削有哪些注意事項？在合適的切削條件下，車削和鏜孔并不是特別困難的工序。用高速鋼或碳化鎢合金刀具對鈦合金進(jìn)行車削，可獲得良好的切削性能。粗車削較好采用硬質(zhì)合金刀具，大批量生產(chǎn)或金屬去除量大的切削，一般都采用硬質(zhì)合金刀具。但硬質(zhì)合金刀具對振動特別敏感，因此要求剛性好的夾具。高速鋼刀具較適合于成形切削、車槽或切斷。對于連續(xù)切削車削時使用易溶于水的冷卻液較好。5%硝酸鈉水溶液或5%可溶性油乳水溶液可獲得很好的效果。切削冷卻液有助于冷卻刀具和排除車屑，一般不進(jìn)行干切削。鈦合金零件加工應(yīng)注意：鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“讓刀”。
鈦合金切削加工性能分析：（1）鈦合金的彈性模數(shù)小，其中TC4的彈性模量E=110GPa，約為鋼的一半，且導(dǎo)熱性低，因而由切削力所引起的被加工件彈性變形大，同時在加工過程中會產(chǎn)生較高和較集中的切削力，容易產(chǎn)生振動而導(dǎo)致切削時出現(xiàn)振顫，降低工件精度，為此要改善加工系統(tǒng)的剛性。（2）鈦合金在切削加工中所產(chǎn)生的局部高溫使鈦很容易吸收大氣中的氧和氮形成又硬又脆的外皮而造成工件加工表面的加工硬化現(xiàn)象，加工硬化速度快，使得刀具表面產(chǎn)生嚴(yán)重的劃痕，容易在切削過程中產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象。（3）鈦合金材料本身的物理和化學(xué)性能使其切削加工時與工件親和力大，切削加工時刀具與工件接觸時易產(chǎn)生黏刀現(xiàn)象，增大了刀具與工件間的摩擦，產(chǎn)生大量的切削熱，由此產(chǎn)生的大量切削熱無法及時通過切屑散發(fā)出去，較大降低了刀具的使用壽命。因此，加工鈦合金的刀具必須具備高熱硬度。鈦合金零件加工困難的原因：鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此在加工鈦合金時切削溫度很高。上海鈦合金零部件加工廠家
鈦合金加工的訣竅：采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。上海鈦合金零部件加工廠家
鈦合金的攻絲鈦合金的攻絲可能是較困難的機械加工工序。攻絲時，鈦屑排除受限制及嚴(yán)重的咬合傾向?qū)?dǎo)致螺紋配合不好，致使絲錐卡住或斷裂。在攻絲完成時，鈦合金傾向干緊縮在絲錐上。因此，應(yīng)盡量避免加工盲孔或過長的通孔，以防止內(nèi)螺紋表面粗糙度變大或斷錐現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時，在攻絲方法上要不斷改進(jìn)，如可以磨去絲錐后緣。沿齒刃長度在齒頂磨制軸向的排屑溝等。另一方面采用表面經(jīng)過氧化、氧化或鍍鉻處理的絲錐，以降低咬合及磨損。上海鈦合金零部件加工廠家
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