已有研究中，對于經(jīng)過超溫過燒或過熱的合金所采用的拋光和腐蝕方法與鑄態(tài)合金保持一致，一般使用氧化鋁拋光劑手動拋光至0.5μm以后再進(jìn)行腐蝕。通常腐蝕方法分為以下兩種：一種是化學(xué)腐蝕法，腐蝕液為CuSO4：HCL：H2SO4：H2O＝4：20：1：20，浸泡1min，另一種為電解腐蝕法，腐蝕液為H3PO4：HNO3：H2SO4＝1：3：5，3～5v電壓電解2～5s。對于碳化物容易脫落的試樣，經(jīng)常使用去除碳化物的腐蝕方法來觀察碳化物形貌，具體為10g鐵**鉀+10g氫氧化鈉+100ml水溶液，浸泡10～30s，此種方法造成無法對碳化物具體成分進(jìn)行判定。本發(fā)明能夠滿足鎳基高溫合金金相試樣制備的研究需求，尤其針對合金硬度下降，晶界部位受損的狀態(tài)，可有效避免傳統(tǒng)方法中導(dǎo)致的劃痕和碳化物脫落。
現(xiàn)有技術(shù)中也存在鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑和相關(guān)使用方法，但是該方法存在缺陷，使用該方法時電解液溫度極易升高，導(dǎo)致極易出現(xiàn)過腐蝕現(xiàn)象，使得鎳基合金則難以清晰顯示。
電解拋光腐蝕儀用什么設(shè)備？賦耘生產(chǎn)低倍酸洗設(shè)備一站式采購金相設(shè)備。制備電解拋光腐蝕儀哪些特點(diǎn)
不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗方法和標(biāo)準(zhǔn)：摘要：對于不銹鋼金屬材料來講，復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕是設(shè)備失去其應(yīng)用功能的主要形式之一?，F(xiàn)階段對不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗方法和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定還不是很清晰，也沒有制定針對性的試驗方法。而在很多文獻(xiàn)中就不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗方法和標(biāo)準(zhǔn)也不能做到有效的統(tǒng)一，且缺比較完善的評價標(biāo)準(zhǔn)。基于此本文主要結(jié)合實(shí)際情況就不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了分析，希望通過本次研究對同行有一定的幫助。不銹鋼復(fù)合板是以碳鋼為基板，不銹鋼為覆層，通過科學(xué)的制造方法將其復(fù)合在一起，成為一種新型的雙金屬高效節(jié)能材料。不銹鋼復(fù)合板能夠很好的利用兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，和不銹鋼相比較，其能夠節(jié)省大量制造成本，在特殊領(lǐng)域還有著不可替代的作用。**近幾年，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，不銹鋼復(fù)合板得到了極大的應(yīng)用。而不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗是揭示不銹鋼復(fù)合板性能和抗腐蝕性的重要標(biāo)準(zhǔn)。 湖北應(yīng)用電解拋光腐蝕儀賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕是材料的一種性能，對于它的取樣方法和對結(jié)果的判定操作分析。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種鈦合金電解拋光腐蝕液，以解決現(xiàn)有技術(shù)腐蝕鈦合金不充分的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鈦合金電解拋光腐蝕液，由甲醇、正丁醇、高氯酸組成，各組分體積份數(shù)為:甲醇:20-35，正丁醇:12-20，高氯酸:1-5。
各組分體積份數(shù)為:甲醇:30，正丁醇:17，高氯酸:3。
本發(fā)明的有益效果:通過本發(fā)明能對鈦合金材料進(jìn)行電解拋光，從而對鈦合金的進(jìn)一步研究使用起到積極作用。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例1
配制電解液:30ml甲醇+17ml正丁醇+3ml高氯酸，將鈦合金樣品放入電解液中，電解電壓為25V，電流在0.8A左右，溫度為室溫20°C進(jìn)行電解即可。
實(shí)施例2
配制電解液:35ml甲醇+20ml正丁醇+5ml高氯酸，將鈦合金樣品放入電解液中，電解電壓為25V，電流在0.8A左右，溫度為室溫20°C進(jìn)行電解即可。
一種鋁或鋁合金電化學(xué)拋光方法
鋁及其合金因具有質(zhì)量輕、延展性好、價格低廉及無低溫脆性等優(yōu)點(diǎn)，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶等領(lǐng)域有著***的應(yīng)用。但鋁及其合金卻有耐磨性低，裝飾性不佳等缺點(diǎn)。因此，在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中，必須對鋁及其合金進(jìn)行表面處理。表面拋光就是其中的一種處理方式。鋁及其合金的表面拋光工藝主要包括機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光。機(jī)械拋光是靠切削去掉表面凸起的部位從而得到平滑的表面，經(jīng)加工后零件的整平性較好，但是機(jī)械拋光勞動強(qiáng)度較大，污染嚴(yán)重而且對形狀復(fù)雜的材料難以拋光，光澤度保持時間較短?；瘜W(xué)拋光包括酸性拋光和堿性拋光，拋光速率較快但不易控制，并且有氣體溢出嚴(yán)重污染環(huán)境。電化學(xué)拋光(電解拋光)是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以電流而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。對于難以用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光的鋁件或光澤度要求高、形狀復(fù)雜的鋁工件可以用電化學(xué)拋光，而且電化學(xué)拋光的樣品光澤度保持時間較長，防腐蝕性能較好。
晶間腐蝕檢驗的試樣是有表面粗糙度的要求的，可以根據(jù)要求進(jìn)行加工。
電解腐蝕，由于外加電源使得電極電位高的氧化性離子在陰極放電還原，而陽極區(qū)電極電位低的較活潑金屬失電子被氧化，成為陽離子脫離材料表面，形成陽極的腐蝕。亦稱雜散電流腐蝕。海洋腐蝕形態(tài)的一種，常簡稱為“電腐蝕”或“電蝕”。 [1] 是由外來電源供應(yīng)的電流引起的腐蝕。當(dāng)電路安裝不正確或接地不良，以及因絕緣材料老化或設(shè)備潮濕時，都會發(fā)生漏電（也稱“雜散電流”）。如該電流通過金屬，在陽極區(qū)就會發(fā)生電蝕。
此外，這種雜散電流還可能克服電偶腐蝕電流，使本不應(yīng)發(fā)生腐蝕的貴金屬也會發(fā)生腐蝕。易于產(chǎn)生電蝕的地點(diǎn)通常在土壤和海水中。電解腐蝕
自發(fā)由于不同電極電位的存在形成電勢差而形成原電池，活潑金屬把電子由外電路傳遞給氧化性離子，使其還原,自身被氧化，形成腐蝕，這種腐蝕一般造成陰極處氧氣被還原。
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賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司不銹鋼晶間腐蝕儀。制備電解拋光腐蝕儀哪些特點(diǎn)
4、試驗條件和步驟試驗前將試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹ǚ锹然铮┤ビ臀鄄⒏稍?。在充入?條配制的試驗溶液的燒瓶底部鋪一層符合GB/T466（純度不小于％）的紫銅屑或銅粒，然后放置試樣。保證每個試樣與紫銅屑接觸的情況下，同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣，但試樣之間要用上述紫銅屑隔離而互不接觸。試驗溶液應(yīng)高出**上層試樣20mm以上。每次試驗都應(yīng)使用新的試驗溶液。仲裁試驗時，試驗溶液量按試樣表面積計算，其量在8ml/Cm2以上。完成上述工作后，將燒瓶放在加熱裝置上，在回流冷凝器進(jìn)水口要一直以冷卻水（自來水）流入，出水口暢通放水。此工況下才可加熱試驗溶液，調(diào)節(jié)加熱電壓使之保持微沸騰狀態(tài)。如此試驗連續(xù)16小時。5、試驗后取出試樣，用蒸餾水洗凈、干燥，做彎曲試驗。6、試驗過程中對玻璃儀器，做到輕拿輕放，電加熱爐要微調(diào)，保證試驗處微沸狀態(tài)，且試驗員不能離開試驗場地，冷卻水不能斷流，如停水則應(yīng)立即切斷加熱電源。7、試驗結(jié)果評定壓力加工件、焊管和焊接件試樣彎曲角度為180o，焊管舟形試樣沿垂直焊縫方向進(jìn)行彎曲，焊接接頭沿熔合線進(jìn)行彎曲。彎曲用的壓頭直徑，當(dāng)試樣厚度不大于1mm時，壓頭直徑為1mm；當(dāng)試樣厚度大于1mm時，壓頭直徑為5mm。 制備電解拋光腐蝕儀哪些特點(diǎn)
賦耘檢測技術(shù)(上海)有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊不斷壯大。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：金剛石噴霧拋光劑，金相砂紙，金相拋光布，金相切割片等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評。公司深耕金剛石噴霧拋光劑，金相砂紙，金相拋光布，金相切割片，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。