隨著競爭的深入,越來越多設備利潤空間縮小,很多的企業(yè)開始認識到單靠價格的競爭不是長久的發(fā)展方向,開始了努力探索新的發(fā)展道路,加大技術的投入,開發(fā)新的具有高科技含量的液體灌裝生產(chǎn)線,尋求新的市場需求,將差異化發(fā)展作為企業(yè)長久發(fā)展的方向,也帶來了包裝行業(yè)長足的發(fā)展空間??茖W技術的應用,將質(zhì)量和設備的性能都有很好的提高,在液體灌裝設備包裝過程中提供了既經(jīng)濟有有效的解決方案,提高了設備的品質(zhì)和高附加值,使灌裝、旋蓋、貼標、打碼等過程應用自如,促使更多的企業(yè)看到設備應用的廣闊前景。灌裝線具有多級撫標裝置,可實現(xiàn)多面貼標。全自動潤滑油灌裝機廠商
飲料灌裝線在操作使用過程中的要求:安全防護。飲料灌裝線上的安全保護裝置,能在操作人員遵守操作規(guī)程的情況下,保證人身安全。對操作人員可能構成危險的暴露部位,應配備防護裝置。飲料灌裝線傳動動力的外露部分,如齒輪、鏈輪等傳動機構應按照本標準及有關標準的規(guī)定進行保護。灌裝線構必須對加壓灌裝過程中可能引起包裝或包裝容器會爆的設備配備保護裝置,以避免危險對操作人員造成傷害。當灌裝有毒或不健康的物料時,必須確保對人員沒有風險。上海牛奶灌裝機灌裝線是目前國內(nèi)運行較穩(wěn)定、性能非常齊全的灌裝設備。
全自動液體灌裝機工作流程:洗瓶→烘瓶→灌裝→旋蓋→貼標→噴碼。首先將空瓶放到輸送帶上,由輸送帶傳送至洗瓶機進行洗瓶,洗瓶機主要是根據(jù)灌裝機的灌裝頭數(shù)來決定,例如灌裝機的灌裝頭數(shù)是8頭,那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。接下來洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干,然后瓶子傳送至灌裝機,瓶子定位后灌裝,之后傳送到旋蓋、壓蓋機對已灌裝內(nèi)容物的瓶子進行封口,后面一步則是貼標簽及噴碼。這便是全自動液體灌裝機生產(chǎn)線的整個工作流程。
如何確保灌裝線的潔凈有什么方法?保持液體灌裝線管道潔凈,一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道,都要保持潔凈,每周要刷洗,每天要走水,每次要滅菌;確保灌裝線干凈,對其物料槽要進行刷洗和滅菌,保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。生產(chǎn)過程中要保證瓶裝飲料的生物穩(wěn)定性滅菌是較好的方法,一定要控制好滅菌的時間和溫度,確保較終效果,還要避免殺菌時間過長或溫度過高,減少飲料氧化,當殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。灌裝線檢查設備接地線接觸是否牢固,檢查氣動管路是否有漏氣,氣壓是否穩(wěn)定等。
飲料灌裝線出現(xiàn)滴漏嚴重問題應如何解決?1、檢查灌裝線本身的機械問題,確定是否是飲料灌裝線內(nèi)球閥發(fā)生了損壞或者不嚴,如果是內(nèi)球閥的原因,解決問題的較好辦法就是更換內(nèi)球閥,內(nèi)球閥是損壞是沒有辦法維修的,只能更換新的。2、檢查灌料嘴孔是否完整,如果灌料嘴孔發(fā)生破裂,飲料灌裝線在運行過程中,就會發(fā)生滴漏現(xiàn)象。灌料嘴孔破裂需要更換灌料嘴孔,并檢查其他灌料嘴孔的使用情況,老化或是有腐蝕情況,盡早更換。在使用飲料灌裝線的過程中若是出現(xiàn)了嚴重的滴漏故障問題,操作人員必須做到及時發(fā)現(xiàn)和處理故障問題,保障飲料灌裝線的穩(wěn)定運行。灌裝線要經(jīng)常觀察機械部件,看其運轉(zhuǎn)是否正常,升降、轉(zhuǎn)動是否有異常。小型灌裝機生產(chǎn)公司
灌裝線提高精度要求運動精度的減速傳動鏈中,后面一級傳動比應該取較大值。全自動潤滑油灌裝機廠商
灌裝線的日常維護應該得到重視:1、每日停機后要及時清理殘料,做好清潔衛(wèi)生工作,保持機器表面清潔,經(jīng)注意保持電控柜內(nèi)的清潔。清洗時電機及線路部分需保持干燥,用抹布搽拭干凈。2、傳感器是高精度、高密封度、高靈敏度器件,嚴禁撞擊和超載,工作過程中不得接觸,非檢修需要不準拆卸。3、灌裝線運轉(zhuǎn)時嚴禁搬動、碰撞,需搬動時需小心不要碰撞到機器原件。長距離運輸搬運需包裝好防止部分元件被撞擊損壞。4、長期停止使用時要將管道內(nèi)物料排空。長期停止使用時盡量是將機器外部內(nèi)部清洗干凈晾干后裝箱保存。全自動潤滑油灌裝機廠商
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