摩擦焊攪拌工具的主要作用是保證連接區(qū)材料產生足夠的塑性變形,并控制焊針周圍塑性體的流動,形成優(yōu)良的焊接接頭。摩擦焊攪拌工具包括同軸裝配的刀柄和攪拌針,刀柄的底端設有向內凹陷的同軸孔,攪拌針的末端滑動連接于同軸孔內,還包括同軸設置的外套,外套連接于刀柄的底端外側,外套與刀柄之間通過螺紋連接,外套擰緊可實現(xiàn)攪拌針與刀柄之間的預緊力,刀柄與攪拌針之間設置一碟簧,外套與攪拌針之間設置第二碟簧。結構簡單,成本較低;純機械機構的壓力控制方式運行穩(wěn)定性更高,響應實時性更好。摩擦焊攪拌工具能使塑化材料產生良好的塑性流動和轉移。常州汽車摩擦焊攪拌工具價格
摩擦焊攪拌工具主要就是運用在攪拌摩擦焊工藝中,其中攪拌摩擦焊除了具有普通摩擦焊技術的優(yōu)點外,還可以進行多種接頭形式和不同焊接位置的連接。攪拌摩擦焊方法與常規(guī)摩擦焊一樣。攪拌摩擦焊也是利用摩擦熱與塑性變形熱作為焊接熱源。不同之處在于攪拌摩擦焊焊接過程是由一個圓柱體或其他形狀(如帶螺紋圓柱體)的攪拌針伸入工件的接縫處,通過焊頭的高速旋轉,使其與焊接工件材料摩擦,從而使連接部位的材料溫度升高軟化。同時對材料進行攪拌摩擦來完成焊接的。在焊接過程中工件要剛性固定在背墊上,焊頭邊高速旋轉,邊沿工件的接縫與工件相對移動。東莞軸肩攪拌工具現(xiàn)貨摩擦焊攪拌工具可進行多種位置焊接,如平焊,立焊,仰焊和俯焊。
隨著外加電流從30A增加到150A,摩擦焊攪拌工具的較大磨損深度均呈現(xiàn)出逐漸減小趨勢:其中具有柱狀攪拌針的摩擦焊攪拌工具(1#、2#)在5組外加電流作用下的較大磨損深度均比錐形摩擦焊攪拌工具大(3#、4#、5#),較大磨損深度的減小速率經歷了較快到平緩的變化過程:4#和5#摩擦焊攪拌工具的內凹軸肩外面表面與塑性材料接觸充分,因此在該區(qū)域形成了環(huán)形磨損區(qū)。載流攪拌摩擦焊接通過復合外加電流內生電阻熱以提高焊縫溫度、降低塑性材料的熱變形流變應力、增強材料流動性、降低摩擦焊攪拌工具與焊接材料間的相對滑動速度,從而減小摩擦焊攪拌工具在焊接過程中的機械載荷和磨損。
相對傳統(tǒng)熔焊,摩擦焊具有焊接接頭質量高,能達到焊縫強度與基體材料等強度,焊接效率高、質量穩(wěn)定、一致性好,可實現(xiàn)異種材料焊接等。摩擦焊具有以下這些優(yōu)勢:焊接過程中質量控制良好,基本上能達到100%的合格率。另外,由于利用焊接表面的相互摩擦作為熱源,整個表面同時被加熱,焊接時間極短,熱影響區(qū)小,因此,只要合理地選擇焊接規(guī)范,焊機設計得當,焊接規(guī)范的重現(xiàn)性好,就完全可以避免裂紋、氣孔及未溶透等熔化焊時所常見的缺陷,而得到均勻一致的接頭質量。摩擦焊可分為連續(xù)驅動摩擦焊和慣性摩擦焊兩種。
焊接質量與轉速、摩擦時間、摩擦壓力、頂鍛壓力和工件頂鍛變形量有關,連續(xù)驅動摩擦焊是現(xiàn)代工業(yè)制造較為常用的一種焊接方法,一般由旋轉、摩擦、焊接、頂鍛保壓等程序組成。在連續(xù)驅動摩擦焊過程中,一個工件被固定在直接驅動的旋轉夾具上,另一個工件固定在移動夾具上,工件被加緊后,移動夾具向旋轉夾具端移動,移動至一定距離后,旋轉夾具端工件在電機驅動下開始以設定的速度旋轉,工件相互接觸后開始摩擦生熱;當被焊件達到預定的時間或縮短量后,迅速制動使工件停止旋轉,并開始施加預定的頂鍛壓力,保持一定的時間(時間也是預先設定的),然后旋轉夾具松開,被焊工件與移動夾具一起后退到原始位置,移動夾具松開,取出工件,焊接結束。摩擦焊攪拌工具被譽為攪拌摩擦焊的“心臟”。無錫銅攪拌頭非標定制
摩擦焊優(yōu)異的耐高溫性,在攪拌針高速旋轉過程中,焊具要在高溫下持續(xù)工作。常州汽車摩擦焊攪拌工具價格
焊前不需要開坡口和對材料表面作特殊的處理,焊接過程中母材不熔化。有利于實現(xiàn)全位置焊接以及高速連接。攪拌摩擦焊是一種高效、節(jié)能的連接方法。摩擦焊具有焊接表面不易氧化,接頭質量好,操作簡單等特點,摩擦焊接時并不會產生火花弧光和有害氣體,非常節(jié)能環(huán)保,主要適用于金屬棒材或者管材的焊接。在壓力作用下,通過待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高,材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎,伴隨著材料產生塑性流變,通過界面的分子擴散和再結晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。常州汽車摩擦焊攪拌工具價格
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