鋁合金攪拌摩擦焊制造商

摩擦焊適于焊接異種鋼和異種金屬，摩擦焊可以焊接普通的異種鋼，還可以焊接常溫和高溫機械、物理性能差別很大的異種鋼和異種金屬，如碳素結構鋼—高速工具鋼；銅—不銹鋼等。此外，還能很好地焊接那些產生脆性合金的異種金屬，如鋁—銅、鋁—鋼等。焊件尺寸精度高，用摩擦焊生產的柴油發(fā)動機預燃燒室，全長的較大誤差為士0.1毫米。有些專屬摩擦焊機可以保證焊件的長度公差為土0.2毫米，偏心度小于0.2毫米。因此，摩擦焊用來焊接毛坯，而且還可以焊接裝配好的成品，焊機功率小、省電能。摩擦焊焊接效率高、質量穩(wěn)定、一致性好，可實現異種材料焊接等。鋁合金攪拌摩擦焊制造商

摩擦焊適合各類異種材料的焊接，對常規(guī)熔化下不能焊接的鋁-鋼、鋁-銅、鈦-銅、金屬間化合物-鋼等都可以進行焊接。可以實現同直徑、不同直徑的棒材和管材的焊接。摩擦焊的優(yōu)點：在摩擦焊過程中，焊件表面的氧化膜與雜質被去除，因此接頭致密，不易產生氣孔、夾渣等缺陷，焊接質量好而且穩(wěn)定。鍋爐蛇形管和汽車排氣門摩擦焊的廢品率，由原來閃光焊的10%和1.4%分別下降到0.01%。焊接生產率高。發(fā)動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產率可達到800～1200件／h。生產費用低，由于焊機功率小，焊接時間短，故可節(jié)省電能。鋁合金摩擦焊廠家直供摩擦焊具有普遍的結構尺寸和接頭形式適應性。

摩擦焊通常由如下四個步驟構成：機械能轉化為熱能；材料塑性變形；熱塑性下的鍛壓力；分子間擴散再結晶。摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊較大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現的類鍛態(tài)固相連接。摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強度，但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產生了塑性變形與流動，防止了金屬的氧化，促進了焊接金屬原子的互相擴散，形成了牢固的焊接接頭。

慣性摩擦焊焊接開始前，將被焊工件分別裝入焊機的飛輪旋轉端和固定移動夾具端，將飛輪和旋轉工件加速到設定速度，然后飛輪與動力源（一般為驅動電機或液壓馬達)脫開，移動夾具端向前移動，當工件接觸后，兩焊接端面開始摩擦加熱，隨著飛輪轉速逐漸降低到一定速度時，開始對被焊接工件實施頂鍛，并保持一定時間后，飛輪夾持端松開，移動夾具后退并松開工件，焊接過程結束。慣性摩擦焊的工件具有自己的明顯優(yōu)勢：焊接接頭熱影響區(qū)較窄。焊接時間較短。摩擦焊適于和其他先進的金屬加工方法一起用于自動生產線。

關于傳統(tǒng)摩擦焊的定義：利用焊件表面相互摩擦所產生的熱，使端面達到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。摩擦焊應具備的三個基本條件：被焊材料待接面上必須發(fā)生相對的摩擦運動，且能產生熱，這是焊接熱的來源。待接部位的材料必須達到塑化狀態(tài)，且在摩擦力（剪力）作用下產生塑性變形。待焊區(qū)全過程必須受到壓力，前期用于生熱，后期使材料塑性流變以利于連接區(qū)的金屬擴散和再結晶。摩擦焊的兩個明顯特點：工件主要是棒料，其接頭只限于端面對接。摩擦焊焊接質量與轉速﹑摩擦時間﹑摩擦壓力﹑頂鍛壓力和工件頂鍛變形量有關。攪拌工具制作費用

摩擦焊強度高，可承受焊接過程中的持續(xù)高載荷作用。鋁合金攪拌摩擦焊制造商

低耗：摩擦焊不需要特殊的焊接電源，所需能量為傳統(tǒng)焊接工藝的20%左右，亦不需要填加其它消耗材料，如焊條、焊劑、電極、保護氣體等，因此是一種節(jié)能、低耗的連接工藝。清潔：摩擦焊接過程中不產生火花、飛濺、煙霧、弧光、高頻和有害氣體等對環(huán)境產生影響的污染源，是一種清潔的生產工藝。另外，摩擦焊還具有易于操作、對焊接面要求不高等優(yōu)點。其局限性是受被焊零件形狀的限制，即摩擦副中一般至少要求一個零件是旋轉件。若配備有自動上下料及焊前、焊后輔助工序的機械化裝置，生產效率會進一步提高。鋁合金攪拌摩擦焊制造商

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