PLCC(plasticleadedChipcarrier)：帶引線的塑料芯片載體引腳從封裝的四個側面引出，呈丁字形，是塑料制品。美國德克薩斯儀器公司首先在64k位DRAM和256kDRAM中采用，現(xiàn)在已經普及用于邏輯LSI、DLD(或程邏輯器件)等電路。引腳中心距1.27mm，引腳數(shù)從18到84。J形引腳不易變形，比QFP容易操作，但焊接后的外觀檢查較為困難。PLCC與LCC(也稱QFN)相似。以前，兩者的區(qū)別只在于前者用塑料，后者用陶瓷。但現(xiàn)在已經出現(xiàn)用陶瓷制作的J形引腳封裝和用塑料制作的無引腳封裝(標記為塑料LCC、PCLP、P－LCC等)，已經無法分辨。為此，日本電子機械工業(yè)會于1988年決定，把從四側引出J形引腳的封裝稱為QFJ，把在四側帶有電極凸點的封裝稱為QFN(見QFJ和QFN)。 SMT貼片可以提高電子產品的可靠性。寧波一站式SMT貼片價格優(yōu)惠
smt貼片是干什么的?Smt貼片其實就是一系列基于PCB的處理過程。SMT是一種表面貼裝技術，是電子組裝行業(yè)中流行的技術和工藝，SMT貼片是基于PCB，首先，將焊接材料錫膏印刷到PCB裸板的焊盤上然后，使用貼片機（延伸閱讀：貼片機組成部分及結構概述）將電子元器件貼裝到PCB裸板的焊盤上，接著，將PCB板送入回流焊，進行焊接，SMT貼片就是經過一道道的工序，將電子元器件貼裝到PCB裸板上。SMT貼片工藝流程介紹SMT貼片基本工藝構成要素：絲印、檢測、貼裝、回流焊接、清洗、檢測、返修1、絲?。簩㈠a膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為（鋼網印刷機），位于SMT生產線的前端。 鹽城什么是SMT貼片生產關于SMT貼片的小知識，您了解多少呢？
SMT貼片是一種表面貼裝技術，應用于電子產品的制造領域。南通慧控電子將介紹SMT貼片的基本概念、應用場景、關鍵技術以及實例分析，以便讀者更好地了解這一技術及其應用。一、SMT貼片的基本概念SMT貼片，即SurfaceMountedTechnology，意為表面貼裝技術。它是將電子元件通過焊接技術直接貼裝在電路板表面的一種生產工藝，具有體積小、效率高、可靠性好等優(yōu)點。SMT貼片主要由芯片、基板、焊盤、引腳等部分組成。二、SMT貼片的應用場景1.電子工業(yè)：SMT貼片技術在電子工業(yè)中應用廣，如手機、電腦、平板等電子產品中的大量元件都是通過SMT貼片技術進行生產。
DIP封裝（DualIn-linePackage）也叫雙列直插入式封裝技術，指選用雙列直插方式封裝的集成電路芯片，絕大部分中小規(guī)模集成電路均選用這種封裝類型，其引腳數(shù)通常不超過100。DIP封裝的CPU芯片有二排引腳，需要插入到具備DIP構造的芯片插座上。SMT表層貼片技術，英文稱作"SurfaceMountTechnology",簡稱SMT，它是將表層貼片元器件貼、焊到印制電路板表層要求位置上的電路裝聯(lián)技術。具體地說，就是首先在印制板電路盤上涂布焊錫膏，再將表層貼片元器件精確地放進涂有焊錫膏的焊盤上，通過加熱印制電路板直到焊錫膏熔化，SMT貼片可以實現(xiàn)電子產品的高性能。
在進行貼裝工序的時候，對于貼片機設備一定要經常進行檢查，如果設備出現(xiàn)老化，或者一些零器件出現(xiàn)損壞的話，為了保證貼片不會被貼歪，出現(xiàn)高拋料的情況，必須即使對設備進行修理或者更換新的設備。只有這樣才能夠降低生產成本，提高生產效率。三、進行smt貼片加工的時候，如果想要保證PCB板焊接的質量，就必須時刻關注回流焊的工藝參數(shù)的設置是否是非常合理的，如果參數(shù)設置出現(xiàn)問題，PCB板焊接的質量也就無法得到保證。所以通常情況下，每天必須對爐溫進行兩次測試，也要測試一次。只有不斷改進溫度曲線，設置好焊接產品的溫度曲線，才能夠保證加工出來的產品質量?？梢哉f，smt貼片加工的技術含量是非常高的，在加工過程中一定要關注上面的這些要點。如果不重視這些要點，一味的想要提高生產效率的話，加工出來的產品質量會出現(xiàn)問題，產品的銷量會大受影響。 南通慧控帶您了解SMT貼片。泰州一站式SMT貼片供應
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SMT貼片指的是在pcb基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱PCB（PrintedCircuitBoard），中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板。SMT貼片技術的組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%?？煽啃愿摺⒖拐衲芰?。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。寧波一站式SMT貼片價格優(yōu)惠