如何提高打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能性能?
打包帶生產(chǎn)線產(chǎn)能性能與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系是怎樣的?
不同類(lèi)型打包帶生產(chǎn)線(如 PP 與 PET)的產(chǎn)能有何差異?
哪些因素會(huì)對(duì)打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能產(chǎn)生影響?
打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能一般如何衡量?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的收卷工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響?其原理如何?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的冷卻環(huán)節(jié)有什么重要意義?其原理是怎樣的?
在塑鋼打包帶生產(chǎn)中,拉伸工藝是如何影響其性能的?原理是什么?
塑鋼打包帶的擠出工藝在生產(chǎn)原理中起到什么關(guān)鍵作用?
塑鋼打包帶是由哪些主要材料構(gòu)成的?其在生產(chǎn)原理中如何相互作用
顯微硬度計(jì)試驗(yàn)的特點(diǎn):顯微硬度與材料的屈服極限有一定的關(guān)系;對(duì)于各種多晶體的塑性材料可以近似的以一定的比例關(guān)系,即q=≤0.3HV來(lái)確定,換句話說(shuō),材料的硬度值大約為其屈服極限的三倍。但對(duì)于單晶體材料,這一關(guān)系則不存在,硬度值與屈服極限之間的比例,與材料的性質(zhì)有關(guān)。它不是常數(shù)。如氯化鉀結(jié)晶的硬度值為10,而其屈服極限則為0.06×9.807N/mm2,氯化鈉晶體硬度值為20,而屈服極限為0.16×9.807N/mm2;氟化鈉晶體的硬度值為65.其屈服極限值為0.35kgf/mm2(2),可見(jiàn)材料不同,其比例關(guān)系也是不同的。顯微硬度計(jì)全新大三通光路系統(tǒng),接近100%光吸收。南通維氏顯微硬度計(jì)標(biāo)尺有哪些
顯微硬度計(jì)維護(hù)保養(yǎng)常識(shí):搬運(yùn)硬度計(jì)時(shí)必須卸下砝碼和壓頭,并在壓頭座與樣品臺(tái)之間夾防震膠墊;長(zhǎng)途運(yùn)輸應(yīng)恢復(fù)原有包裝。 任何調(diào)試和檢查,如裝卸砝碼、取下上蓋、拔插電纜、打開(kāi)側(cè)門(mén)檢查時(shí),應(yīng)切斷電源。禁止在壓頭與被測(cè)試樣接觸的狀態(tài)下,切換試驗(yàn)力。裝卸壓頭應(yīng)認(rèn)真仔細(xì),保證尖部無(wú)損傷、無(wú)污染,安裝面清潔無(wú)異物。長(zhǎng)期不用應(yīng)卸下妥善保存,注意防銹。樣品臺(tái)及標(biāo)準(zhǔn)硬度塊表面應(yīng)清潔無(wú)污染,無(wú)劃痕、擦、碰傷;保存時(shí)涂防銹油防銹。寧波日本進(jìn)口顯微硬度計(jì)售價(jià)顯微硬度計(jì)的優(yōu)點(diǎn):顯微硬度計(jì)用于較薄的顯微硬度值測(cè)量。
顯微硬度計(jì)的工作原理:硬度是重要的機(jī)械性能指標(biāo),可以反映材料彈性和塑性變形的特征指標(biāo)。硬度測(cè)量過(guò)程中樣品制備簡(jiǎn)單,樣品基本無(wú)損傷,接近無(wú)損檢測(cè)。當(dāng)對(duì)不同大小和形狀的樣品進(jìn)行測(cè)量時(shí),操作簡(jiǎn)單,測(cè)量速度快,并且硬度和強(qiáng)度之間具有類(lèi)似的轉(zhuǎn)換關(guān)系。根據(jù)硬度值,可以獲得近似的強(qiáng)度限值。顯微硬度計(jì)硬度測(cè)試是使用標(biāo)準(zhǔn)形狀和尺寸的較硬物體在一定壓力下接觸材料表面,以確定材料在變形過(guò)程中的抵抗力,這稱(chēng)為硬度測(cè)試。通過(guò)施加不同載荷的方法獲得的硬度是材料抵抗塑性變形的能力,硬度表明材料抵抗彈性變形的能力。每天,當(dāng)負(fù)載大于1kg的測(cè)試力時(shí),我們稱(chēng)之為宏觀硬度。顯微硬度計(jì)主要用于較大的樣品,希望硬度測(cè)試能反映材料的宏觀性能;載荷小于1kg的試驗(yàn)力稱(chēng)為顯微硬度,它主要用于小而薄的試樣,并希望能反映出材料在小范圍內(nèi)的性質(zhì),例如相結(jié)構(gòu)的顯微硬度和表面硬度。
顯微硬度計(jì)分為多檔試驗(yàn)力,具體選擇哪一檔試驗(yàn)力還是要結(jié)合材料的硬度和厚度進(jìn)行選擇,大的試驗(yàn)力從硬度壓痕測(cè)量得到維氏硬度值來(lái)說(shuō)比較有利,但容易造成底層基體材料對(duì)滲鍍涂層的影響,從消除基體對(duì)滲鍍涂層的影響來(lái)說(shuō)應(yīng)選擇小的試驗(yàn)力,因此試驗(yàn)力的選擇要適中。如滲鍍涂層厚度20微米,硬度700HV,由維氏硬度計(jì)算公式HV=0.1891×F/D2(其中試驗(yàn)力F單位:N,壓痕直徑D單位:mm),如果選擇50gf時(shí),進(jìn)行打壓試驗(yàn)完后留在試樣表面的壓痕直徑D可由維氏硬度計(jì)算公式得到,D=0.01151mm,按維氏硬度計(jì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的薄厚度要求是1.5D,50gf進(jìn)行測(cè)試時(shí)薄厚度為1.5×0.01151=0.017265mm,材料厚度20微米大于薄厚度要求,材料能夠承受50gf。硬度計(jì)保養(yǎng)與注意事項(xiàng):任何調(diào)試和檢查如裝卸砝碼、取下上蓋、拔插電纜、打開(kāi)側(cè)門(mén)檢查時(shí),應(yīng)切斷電源。
顯微硬度計(jì)負(fù)荷如何施加?硬度計(jì)加荷速度也不宜過(guò)慢,過(guò)長(zhǎng)地延長(zhǎng)壓頭壓入時(shí)間,特別是在保荷時(shí)間較短的情況下,會(huì)產(chǎn)生負(fù)荷不能保持規(guī)定的時(shí)間,從而產(chǎn)生新的偏差。加荷速度過(guò)慢也容易受外界條件的干擾,一般情況下不得大于50微米/秒。綜合世界各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法的規(guī)定,加荷速度大多在15—70微米/秒的范圍內(nèi)。加荷速度要根據(jù)加荷的方式以及加荷機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)而定,有的就要以硬度計(jì)加荷手柄的搬轉(zhuǎn)時(shí)間而定。無(wú)論哪種形式都應(yīng)該使加荷速度達(dá)到不影響壓痕尺寸增大的這一必要條件。顯微硬度計(jì)主機(jī)硬件及軟件采用預(yù)留端口設(shè)置,部分功能升級(jí)只需輕松撥碼即可實(shí)現(xiàn)。維氏顯微硬度計(jì)硬度換算
里氏硬度計(jì)是硬度計(jì)中較很好的測(cè)量厚度的儀器。南通維氏顯微硬度計(jì)標(biāo)尺有哪些
顯微硬度計(jì)進(jìn)行顯微硬度測(cè)試時(shí),需要指出的是,當(dāng)載荷減小時(shí),壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度與載荷之比不是常數(shù),即不符合相似定律。比如鎳、銻、鐵、巖鹽在不同載荷下測(cè)試時(shí),當(dāng)載荷減小時(shí),即小于50克時(shí),硬度值急劇變大,用其他一些材料得到相反的結(jié)果,或者硬度值隨著載荷的變大而變大,然后緩慢減小。這些現(xiàn)象大多發(fā)生在載荷小于50克時(shí),即5-50克時(shí)。有些人認(rèn)為顯微硬度值之間的關(guān)系尚未得到一致的解釋。一般在壓痕對(duì)角線小于10微米時(shí)開(kāi)始變化。因?yàn)?0微米相當(dāng)于一般晶體斷層的平均距離。因此,在確定材料的硬度值時(shí),需要使壓痕的對(duì)角線在樣品厚度的允許范圍內(nèi)大于10微米。當(dāng)載荷減小時(shí),壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度與載荷之比不恒定,所以在顯微硬度計(jì)測(cè)量硬度值時(shí),清楚標(biāo)明硬度值的載荷,以便進(jìn)行有效的比較。南通維氏顯微硬度計(jì)標(biāo)尺有哪些