無錫鋁合金板材洛氏硬度計

洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法：載荷方面：（1）初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠、調整塊移動，頂桿位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以后，緊固調整螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%。（2）主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差；主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產生誤差。杠桿比不對，應進行調整。刀口有磨損應修復或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。洛氏硬度計為了適應各種材料的應用，根據壓頭和所用測試力的不同組合來區(qū)分洛氏硬度標度。無錫鋁合金板材洛氏硬度計

洛氏硬度計的維護、保養(yǎng)與注意事項：①測量顯微鏡標尺不準。用標準測微尺進行檢查。如不準可送修或更換。②看其是否符合金剛石壓頭檢定規(guī)程規(guī)定。如有缺損更換壓頭。金剛石壓頭缺損。用80倍立體顯微鏡觀察。③用小負荷三等標準測力計檢查。如負荷超出(±1.0%）但方向一致，負(載)荷超出規(guī)程要求或負荷不穩(wěn)。這種情況是杠桿比例發(fā)生變化，可松開主軸保護帽，轉動力點觸頭，調整載荷(杠桿比)調整好后固緊。如載荷不穩(wěn)，可能是力點刀刃變鈍、支點鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內有較大摩擦等原因造成。無錫高階洛氏硬度計售價洛氏硬度計如何使用：試件的大小應保證在同一表面進行5個點的測試。

在采用洛氏硬度計試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度計適于對成批加工的成品或半成品工件進行逐件檢測，該試驗方法對測量操作的要求不高，非專業(yè)人員容易掌握?？蓽y試各種黑色和有色金屬，測試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。洛氏硬度(HR)原理是測量深度。當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。

洛氏硬度計的保養(yǎng)與維修：測量顯微鏡內渾濁，看不到或看不清壓痕這應從調整顯微鏡焦距和燈光入手，調整之后仍不清楚，則應分別轉動物鏡和目鏡，并分別移動鏡內帶虛線、實線、刻線的三塊平鏡，仔細觀察問題出在哪一塊鏡面上，然后卸下，用長纖脫脂棉沾無水酒精擦洗干凈，按相反順序裝好后觀測，如仍未解決，則送修或更換測微顯微鏡。壓痕不在視場內或稍轉動工作臺，壓痕位置變化很大出現這種情況的原因是由于壓頭、測量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的。由于壓頭固定在工作軸底端，因此按以下順序分別調整。洛氏硬度計成為檢驗產品質量、確定合理加工工藝的主要手段。

洛氏硬度計位置檢測傳感器與裝卸機構中的多個調節(jié)螺釘垂直設置并位于同一圓周上；位置檢測傳感器上端的感應觸點頂部低于調節(jié)螺釘頂部所在的同一平面。電控面板安裝在機身上部的機頭上。表盤位于電子控制面板的中心，數碼管、負載保持鍵和負載添加鍵分布在表盤周圍的電子控制面板上。主控板固定安裝在機體下部的內腔中。裝卸機構包括電機、絲杠、螺母、升降體、砝碼托盤和多個調節(jié)螺釘，連接關系為：電機的輸出軸與絲杠的一端直接連接，升降體底部固定安裝螺母，螺母與絲杠配合；升降體的頂部固定安裝有砝碼盤，砝碼盤上安裝有多個調節(jié)螺釘。調節(jié)螺釘垂直排列，均勻分布在同一圓周上。調節(jié)螺釘數量為三個。洛氏硬度計還包括限位機構，限位機構包括限位軸、上限位開關和下限位開關，限位軸水平設置在升降體的側壁上，并與升降體的中心軸線垂直；上限位開關和下限位開關分別設置在升降體的上端和下端。洛氏硬度計主控板固定安裝在機體下部的內腔中。徐州全自動洛氏硬度計銷售

洛氏硬度計長途運輸應恢復原有包裝。無錫鋁合金板材洛氏硬度計

現有的電動洛氏硬度計存在以下缺點：采用凸輪結構，電機通過凸輪轉動帶動升降軸升降，實現裝卸動作；因此加載速度快且不穩(wěn)定，提升穩(wěn)定性差，影響測試精度。加載時凸輪下降，當凸輪下降到低點時，負載保護開始，負載保護時電機和凸輪不動作。當凸輪上升時，卸載開始，當凸輪上升到高點時，卸載完成。負載保持時間由機器自己設定，因此負載保持時間過長且不穩(wěn)定，難以實現控制且無法調節(jié)；還延長了整個裝卸作業(yè)時間，影響了裝卸力值的準確性，降低了試驗精度和試驗效率，不符合國際標準對硬度計的持載時間有嚴格的要求。無錫鋁合金板材洛氏硬度計

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