南通高速鋼硬度洛氏硬度計選型

洛氏硬度計的保養(yǎng)與維修：測量顯微鏡內(nèi)渾濁，看不到或看不清壓痕這應(yīng)從調(diào)整顯微鏡焦距和燈光入手，調(diào)整之后仍不清楚，則應(yīng)分別轉(zhuǎn)動物鏡和目鏡，并分別移動鏡內(nèi)帶虛線、實線、刻線的三塊平鏡，仔細觀察問題出在哪一塊鏡面上，然后卸下，用長纖脫脂棉沾無水酒精擦洗干凈，按相反順序裝好后觀測，如仍未解決，則送修或更換測微顯微鏡。壓痕不在視場內(nèi)或稍轉(zhuǎn)動工作臺，壓痕位置變化很大出現(xiàn)這種情況的原因是由于壓頭、測量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的。由于壓頭固定在工作軸底端，因此按以下順序分別調(diào)整。洛氏硬度計如何使用：測試中的試件出現(xiàn)壓痕裂紋或背面痕跡時，數(shù)據(jù)無效。南通高速鋼硬度洛氏硬度計選型

洛氏硬度試驗采用了3種壓頭，6種試驗力，根據(jù)金屬材料材質(zhì)、硬度范圍及尺寸的不同，共有15個標尺可供選擇，可以測試從很軟到很硬幾乎全部常見的金屬材料，應(yīng)用范圍十分廣闊。洛氏硬度計在工業(yè)生產(chǎn)中得到了普遍應(yīng)用，成為檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，確定合理加工工藝的主要手段?？蓽y試各種黑色和有色金屬，測試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質(zhì)合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。表面洛氏硬度計用于測試薄板金屬、薄壁管材、表面硬化鋼和小零件的硬度。重慶淬火與回火調(diào)質(zhì)硬度洛氏硬度計多少錢洛氏硬度計如何使用：每個測試點中心距及邊緣距離不小于2mm。

洛氏硬度計測試使用標準壓頭（頂角為120度的金剛石圓錐壓頭或直徑為1.58mm的碳化鎢球壓頭）在一定測試力下壓入被測材料的表面，計算壓痕深度材料的硬度。洛氏硬度計測試方法是：先壓頭將初始測試力F0施加到要測試的材料表面3-5秒，然后施加主測試力F1以使總測試力等于（F0F1），然后穩(wěn)定下來持續(xù)3-5秒鐘，卸下主測試力F1并保持初始測試力F0。穩(wěn)定3-5秒后，移去初始測試力F0。施加主試驗力之后和施加主試驗力之前的壓入深度之間的差與材料的洛氏硬度值具有線性關(guān)系。在洛氏硬度計標度上，每2微米的壓痕深度差表示一個洛氏硬度標度。洛氏硬度的符號由HR表示。

洛氏硬度計測出負值可能的原因：1、 標尺選擇不對；2、 材料太軟已超出測試范圍；4、 壓入時使用了壓頭不正確的位置；5、 試件狀態(tài)不好 比如支承面不好，試件測后有回彈；6、 洛氏表不靈活 特別是正反行程靈活程度不一致。手動洛氏硬度計故障的分析與排除故障：加預(yù)負荷初，指針有抖動。主要原因：平鍵與升降絲桿的長鍵槽配合松動。排除方法：擰緊平鍵緊固螺絲或更換平鍵。主負荷加完后，指針有抖動。主要原因：砝碼托盤上有油；緩沖器相對工作臺不水平；機身不水平。洛氏硬度計可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。

洛氏硬度計測量機構(gòu)：(a)測深機構(gòu)精度不夠;(b)測量杠桿比變動或失調(diào); (c)測量機構(gòu)有摩擦; (d)投影不清晰。洛氏硬度計試樣：(a)表面加工不精細，光潔度不高; (b)表面覆蓋層及臟污未清理干凈; (c)表面的平面性、表面與支承面的平行性不好; (d)厚度不夠，工作面窄小; (e)形狀復(fù)雜，固定不好。試樣條件：(a)加荷速度、保持時間不符;(b)試驗溫度過高、過低或變動大; (c)附近有振源。洛氏硬度計操作誤差：(a)試樣選擇、制備不良，安放不牢;(b)壓頭安裝不好; (c)試驗條件選擇、控制不當; (d)操作不熟練，如加卸時的沖擊; (e)讀數(shù)誤差大。表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。?？诒砻媛迨嫌捕嚷迨嫌捕扔嫳砻嬗捕?/p>

洛氏硬度測量是在洛氏硬度計上進行的。南通高速鋼硬度洛氏硬度計選型

現(xiàn)有的電動洛氏硬度計存在以下缺點：采用凸輪結(jié)構(gòu)，電機通過凸輪轉(zhuǎn)動帶動升降軸升降，實現(xiàn)裝卸動作；因此加載速度快且不穩(wěn)定，提升穩(wěn)定性差，影響測試精度。加載時凸輪下降，當凸輪下降到低點時，負載保護開始，負載保護時電機和凸輪不動作。當凸輪上升時，卸載開始，當凸輪上升到高點時，卸載完成。負載保持時間由機器自己設(shè)定，因此負載保持時間過長且不穩(wěn)定，難以實現(xiàn)控制且無法調(diào)節(jié)；還延長了整個裝卸作業(yè)時間，影響了裝卸力值的準確性，降低了試驗精度和試驗效率，不符合國際標準對硬度計的持載時間有嚴格的要求。南通高速鋼硬度洛氏硬度計選型

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