北京日本生產(chǎn)洛氏硬度計(jì)原理

洛氏硬度計(jì)測出負(fù)值可能的原因：1、 標(biāo)尺選擇不對；2、 材料太軟已超出測試范圍；4、 壓入時(shí)使用了壓頭不正確的位置；5、 試件狀態(tài)不好 比如支承面不好，試件測后有回彈；6、 洛氏表不靈活 特別是正反行程靈活程度不一致。手動洛氏硬度計(jì)故障的分析與排除故障：加預(yù)負(fù)荷初，指針有抖動。主要原因：平鍵與升降絲桿的長鍵槽配合松動。排除方法：擰緊平鍵緊固螺絲或更換平鍵。主負(fù)荷加完后，指針有抖動。主要原因：砝碼托盤上有油；緩沖器相對工作臺不水平；機(jī)身不水平。洛氏硬度計(jì)通用吊桿用于實(shí)現(xiàn)配重系統(tǒng)與負(fù)載桿的自由連接。北京日本生產(chǎn)洛氏硬度計(jì)原理

手動洛氏硬度計(jì)：初始試驗(yàn)力手動加載；主試驗(yàn)力手動加載、手動卸載；操作步驟：壓頭和樣品接觸，大指針轉(zhuǎn)三圈，手動扳下加力手柄加載，在手推下手柄卸載，看指針讀數(shù)，分辨率0.5HR；電動洛氏硬度計(jì)：初始試驗(yàn)力手動加載；主試驗(yàn)力自動加載、自動保荷、自動卸載（需要按下“加載鍵”；飽和時(shí)間可調(diào)）;壓頭和樣品接觸，大指針轉(zhuǎn)三圈，按下“加載鍵”，自動加載、自動保荷、自動卸載，看指針讀數(shù)，分辨率0.1HR；全自動數(shù)顯洛氏硬度計(jì)特點(diǎn)：自動升降絲杠、自動選擇試驗(yàn)力、自動加載初試驗(yàn)力、自動加載主試驗(yàn)力，自動卸載、自動顯示硬度計(jì)。常州金屬硬度檢測儀器洛氏硬度計(jì)圓柱補(bǔ)正洛氏硬度計(jì)檢查法是美國洛克威爾發(fā)明的。

洛氏硬度計(jì)的維護(hù)與保養(yǎng)：1、洛氏硬度計(jì)長時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)用防塵罩將機(jī)器蓋好。 2、定期在絲杠（26）與手輪（27）的接觸面注入少量機(jī)油。 3、洛氏硬度計(jì)使用前應(yīng)將絲杠（26）頂面和工作臺上端面擦凈。 4、如發(fā)現(xiàn)硬度示值誤差較大： ①可拿下工作臺檢查其與絲杠接觸面是否清潔； ②檢查絲杠保護(hù)套是否頂起工作臺； ③檢查壓頭是否損壞。 5、若施加主試驗(yàn)力時(shí)指示器指針開始轉(zhuǎn)動很快然后緩慢轉(zhuǎn)動說明緩沖器內(nèi)機(jī) 油太少了此時(shí)可掀起緩沖器上端的氈墊緩慢地注入清潔的 20#機(jī)油。同時(shí)多次拉推手柄，使活塞上下移動多次將緩沖器內(nèi)的空氣全部排除直到活塞沉到底 時(shí)有油從上面溢出為止。 6、用本機(jī)攜帶的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊定期檢查硬度計(jì)精度。 ①將工作臺及標(biāo)準(zhǔn)硬度塊擦凈在硬度塊工作面進(jìn)行試驗(yàn)決不允許在支承面試驗(yàn)。 ②若示值誤差較大， 除按本節(jié)第四項(xiàng)檢查外 檢查標(biāo)準(zhǔn)硬度塊支承面是否有毛刺 若有毛刺應(yīng)用油石打光。 ③在標(biāo)準(zhǔn)硬度塊不同位置試驗(yàn)時(shí)硬度塊應(yīng)在工作臺上拖動不應(yīng)拿離工作臺。 7、本儀器應(yīng)定期進(jìn)行核查并周期進(jìn)行檢定。

洛氏硬度計(jì)壓頭是硬度試驗(yàn)重要環(huán)節(jié)，它的外部及內(nèi)在質(zhì)量對硬度測定值的影響是很大的。主要包 括壓頭的幾何形狀偏差、表面粗糖度、金剛石圓錐體鑲裝的正確性、焊接的牢固程度及結(jié)晶 方向的選擇等等；球壓頭包括直徑偏差、橢圓度、表面粗糖度及球本身的硬度等因素，均影 響硬度測量結(jié)果。圓錐角及球面半徑的偏差對硬度值的影響結(jié)果見表2-9。從表中可知，隨著圓錐角及33半徑的增大，硬度值增高。這是由于角度和半徑的增大，增加了接觸面積，增大了變形阻 力，因而減少了壓人深度，增髙了硬度值。前者對低硬度影響大，后者對高硬度影響大。它們的影響還可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式近似地求出：圓錐角偏差引起的示值誤差為：AHRC=K (a-120°)：a一圓錐角實(shí)際值〇;K系數(shù)，HRC低值為1.32;中值為0.95;高值和A值為0.54。球面半徑偏差引起的誤差：AHRC=R (r-200)式中：r圓弧半徑實(shí)際值，R系數(shù)HRC低值為0.02;中值為0.03;高值及A值為0.04。洛氏硬度計(jì)測試時(shí)被測樣品必須平穩(wěn)放置，支承可靠，確保在測試過程中無任何位移、變形。

洛氏硬度計(jì)常見故障解決方法：被測零件影響的因素:熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時(shí)，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時(shí)起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項(xiàng)原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時(shí)，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈明顯。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設(shè)計(jì)專門工作臺，使工作臺和壓頭同心。洛氏硬度計(jì)長途運(yùn)輸應(yīng)恢復(fù)原有包裝。常州金屬硬度檢測儀器洛氏硬度計(jì)圓柱補(bǔ)正

洛氏硬度計(jì)當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時(shí)，可采用HRC標(biāo)尺。北京日本生產(chǎn)洛氏硬度計(jì)原理

現(xiàn)有的電動洛氏硬度計(jì)存在以下缺點(diǎn)：采用凸輪結(jié)構(gòu)，電機(jī)通過凸輪轉(zhuǎn)動帶動升降軸升降，實(shí)現(xiàn)裝卸動作；因此加載速度快且不穩(wěn)定，提升穩(wěn)定性差，影響測試精度。加載時(shí)凸輪下降，當(dāng)凸輪下降到低點(diǎn)時(shí)，負(fù)載保護(hù)開始，負(fù)載保護(hù)時(shí)電機(jī)和凸輪不動作。當(dāng)凸輪上升時(shí)，卸載開始，當(dāng)凸輪上升到高點(diǎn)時(shí)，卸載完成。負(fù)載保持時(shí)間由機(jī)器自己設(shè)定，因此負(fù)載保持時(shí)間過長且不穩(wěn)定，難以實(shí)現(xiàn)控制且無法調(diào)節(jié)；還延長了整個(gè)裝卸作業(yè)時(shí)間，影響了裝卸力值的準(zhǔn)確性，降低了試驗(yàn)精度和試驗(yàn)效率，不符合國際標(biāo)準(zhǔn)對硬度計(jì)的持載時(shí)間有嚴(yán)格的要求。北京日本生產(chǎn)洛氏硬度計(jì)原理

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