南京金屬淬透性末端淬火洛氏硬度計

表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇?？梢詼y試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。洛氏硬度計搬運硬度計時必須卸下砝碼和壓頭。南京金屬淬透性末端淬火洛氏硬度計

洛氏硬度計注意要點：試樣試驗面粗糙度Ra應不大于0.8um；試樣的小厚度應不小于壓痕深度的10倍；試樣表面是球面或圓柱面時，測量硬度前，需根據(jù)曲面曲率半徑R的大小和材料本身(試驗面為平面情況下)硬度的高低加以修正(GB230)；高硬度材料，保壓2s,中等硬度材料保壓6～8s，低硬度材料，即主載荷加上后，數(shù)據(jù)一直變化的，保壓20～30s。洛氏硬度計優(yōu)點：壓痕?。▽υ嚇拥耐庥^沒有損害、影響），可測量高硬度，可直接讀數(shù)，操作方便，效率高。南京閉環(huán)式洛氏硬度計檢測方法洛氏硬度計表盤讀數(shù)直接，顯示清晰直觀，無人為讀數(shù)誤差。

使用洛氏硬度計前的準備工作：洛氏硬度計由于其特性，壓力小所以壓痕不會明細，特別是表面洛氏硬度試驗的壓痕更小，對大多數(shù)工件的使用無影響。被測試件應穩(wěn)定地放在試臺上，試驗過程中試件不得移動，并保證試驗力能垂直施加于試件上。被測試件為圓柱形時，必須使用“V”型試臺。根據(jù)試件的形狀、大小選擇合適的試臺，試件若異形，則可根據(jù)具體的幾何形狀自行制造專門夾具，使硬度測試具有可靠的示值。球壓頭表面不容許汚垢、油脂及氧化物等存在，球壓頭在硬度測試中不變形，試驗后不應有損傷。

數(shù)顯表面洛氏硬度計的產(chǎn)品特點：1. 特殊設計的壓頭水平方向伸出，可以測量環(huán)狀、管狀等普通硬度計無法測量的零件，小測試內(nèi)徑25mm。2. 采用電子電動加載，高精度傳感器，擁有獨特的閉環(huán)控制系統(tǒng)。3. 觸摸屏界面，操作方便，直接選擇硬度標尺，力值自動在測試參數(shù)中改變。4. 按照標準硬度塊，對各個硬度標尺分高、中、低三段進行自動修正。5. 試驗力可通過標準測力計進行自動修正。6. 自動施加主試驗力。7. 數(shù)據(jù)處理功能強大，包括：HR、HB、HV等多種硬度制式轉(zhuǎn)換，設置合格范圍，超限自動報警，可輸入測試員，樣品名稱等信息。8. 更多的樣品和試驗信息，測量數(shù)據(jù)U盤保存為EXCEL格式，方便編輯和處理。洛氏硬度計長途運輸應恢復原有包裝。

使用洛氏硬度計前的準備工作：被測試件的表面應平整光潔，不得有污物、氧化皮、凹坑及明顯的加工痕跡。試件的厚度應不小于6mm，試件的大小應保證在同一表面進行5個點的測試，每個測試點中心距及邊緣距離不小于10mm。若試件無法得到所規(guī)定的小厚度時，容許由同種材料的薄試件疊合組成，疊合面間緊密接觸，不得被任何形狀的表面缺陷分開。疊合數(shù)不得多于三層，其結(jié)果不能與非疊合試件進行比較。測試中的試件出現(xiàn)壓痕裂紋或背面痕跡時，數(shù)據(jù)無效。洛氏硬度計當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺。徐州HRC洛氏硬度計銷售

洛氏硬度計在機械性能測試中，測量硬度是簡單、經(jīng)濟的方法。南京金屬淬透性末端淬火洛氏硬度計

表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。洛氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。南京金屬淬透性末端淬火洛氏硬度計

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