常州模具洛氏硬度計原理

洛氏硬度計，具有適用性好的優(yōu)點。該洛氏硬度計是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種洛氏硬度計，包括機體，機體一側設有安裝槽，安裝槽內設有升降平臺，測試臺固定在升降平臺上，安裝槽的頂壁設有壓頭，測試臺包括底座和分隔板，分隔板的相對兩側鉸接在底座上，分隔板之間設有限制翻轉的限位件。通過設置鉸接子板，當被測物體表面平整時，子板直接貼在底座上，子板之間的角度為180度。當被測物體為圓柱形時，可以將子板翻轉，使它們之間的夾角小于180度，然后借助限制器固定。此時，待測物體可以穩(wěn)定地放置在副板上進行測試，洛氏硬度計適用于不同種類的待測物體，適用性更好。要用基本攜帶的標準硬度塊定期檢查洛氏硬度計精度。常州模具洛氏硬度計原理

洛氏硬度計雖然結構簡單，操作方便，但如果長期操作不當，檢驗硬度失準，將使產品質量受到很大影響，帶來不良后果。洛氏硬度計常見故障解決方法：人為誤差:操作人員技術熟練程度不夠、實踐經驗較差、操作不當造成，應由熟悉操作硬度計的人員帶領下使用；加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。被測零件影響的因素:不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先 快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。無錫金屬硬度檢測儀器洛氏硬度計檢測力洛氏硬度計使用了三種壓頭、六種試驗力。

洛氏硬度計的使用要如何維護和維持呢？洛氏硬度計是指在規(guī)定條件下，分兩步將壓頭(金剛石圓錐面、鋼球或硬質合金球)推入樣品表面。去除主實驗力后，測定超實驗力下壓出的剩余深度。壓痕剩余深度H表示硬度的高低。洛氏硬度計用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬和工程塑料等材料的硬度檢查，具有測試精度高、測量范圍廣、主實驗力自動加載和卸載、測量結果數(shù)值標記和自動打印或與外部計算機通信等特點?？善毡閼糜谟嬃俊C械制造、冶金、化工、建材等行業(yè)的檢驗、科研及生產。

表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。洛氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。洛氏硬度計測試時被測樣品必須平穩(wěn)放置，支承可靠，確保在測試過程中無任何位移、變形。

洛氏硬度計載荷方面:初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠、調整移動，頂桿位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以后，緊固調整螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%。主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差；主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產生誤差。杠桿比不對，應進行調整。刀口有磨損應修復或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。洛氏硬度計能自動準確地控制載荷保護。常州模具洛氏硬度計原理

洛氏硬度計長途運輸應恢復原有包裝。常州模具洛氏硬度計原理

洛氏硬度計測量機構：(a)測深機構精度不夠;(b)測量杠桿比變動或失調; (c)測量機構有摩擦; (d)投影不清晰。洛氏硬度計試樣：(a)表面加工不精細，光潔度不高; (b)表面覆蓋層及臟污未清理干凈; (c)表面的平面性、表面與支承面的平行性不好; (d)厚度不夠，工作面窄小; (e)形狀復雜，固定不好。試樣條件：(a)加荷速度、保持時間不符;(b)試驗溫度過高、過低或變動大; (c)附近有振源。洛氏硬度計操作誤差：(a)試樣選擇、制備不良，安放不牢;(b)壓頭安裝不好; (c)試驗條件選擇、控制不當; (d)操作不熟練，如加卸時的沖擊; (e)讀數(shù)誤差大。常州模具洛氏硬度計原理

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