揚州顯微硬度計測試方法

顯微硬度計的主要用途:顯微硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷顯微硬度試驗主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等，由于試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微維氏硬主要用于金屬學和金相學研究。用于測定金屬組織中各組成相的硬度，用于研究難熔化合物脆性等。顯微硬度計還用于極小或極薄零件的測試，零件厚度可薄至3μm。顯微硬度計的優(yōu)點:顯微硬度計用于較薄的顯微硬度值測量。揚州顯微硬度計測試方法

顯微硬度計在金屬材料的發(fā)展、研究、實際試驗和質量管理等方面已得到普遍應用。在特殊領域里的硬度，尤其是顯微硬度及克氏硬度作為代用特性,以代替其它材料特性。常用來度量材料中各個相或金屬表面極薄層（如電鍍層、氮化層）等的硬度。其值可用莫氏硬度HM、顯微硬度HV或努普硬度HK來表示。測定時試樣須磨平拋光制成光亮的平面，經過侵蝕，使顯微組織暴露，然后在顯微硬度計下進行試驗和觀察。工作條件：顯微硬度計應工作在溫度20℃±8℃范圍內，濕度應保持在≤70%范圍內，嚴禁在滴水或者塵土的環(huán)境中使用，更不能在腐蝕氣體和輻射的環(huán)境中使用。北京日本進口顯微硬度計測試方法顯微硬度計操作規(guī)程：打開硬度計的電源，旋轉試驗力變換手輪，選擇試驗力。

顯微硬度計操作時應注意哪些：1.對于同時測定型的測微目鏡，操作者應注意兩塊分劃板刻線重合時，測微讀數零位是否正確，如不正確，應規(guī)正微分簡或測量后加以讀數修正。2.對數字式測微目鏡，在每次開機后應使兩塊分劃板刻線無線接近，中間有條細微的縫，似看到似看不到，然后按“清零”鍵，使讀數歸零。3.當壓痕兩條對角線長度不等時，應測量兩條對角線長度，并取其平均值。4.在旋轉測量顯微目鏡使其分劃板的移動方向和壓痕待測對角線平行后，可在此對角線垂直方向上移動工作臺，使對角線落在分劃板十字線交點移動的軌跡上，但在用此交點進行瞄準時，則應轉動測微目鏡的手輪，而不應移動工作臺。5.操作人員應嚴格訓練，經常以標準顯微硬度塊校驗自已的瞄準精確度。

顯微硬度計在機械上采用精密的結構設計，在試驗力力值變動由砝碼的減少或增加而變?yōu)橛蓚鞲衅骺刂?，這樣使整機結構更簡單，力值更平穩(wěn)、準確。在電氣上由CPU控制試驗過程，在光學上采用高清晰光學測量系統(tǒng)，光電傳感和冷光源等新技術。操作由面板上的軟鍵輸入，能預置試驗力保持時間，選擇維氏或努氏試驗方法。設節(jié)測量光源的強弱等功能，并能在LCD液屏上顯示測量壓痕長度、硬度值、試驗力保持時間，測量次數等。硬度計主機則是完成目鏡與壓頭的切換，在確定的測試部位進行施加載荷。硬度計使用之前我們注意事項有哪些：使用本機配帶的硬度塊進行校準硬度時，硬度塊嚴禁兩面使用。

顯微硬度計在使用過程中會出現哪些常見的情況：1.調整硬度計后，開始測量硬度時，不使用前一個測試點。由于擔心試樣與砧接觸不良，測量值不準確。測試完成后，硬度儀器處于正常工作機構狀態(tài)，試樣正式測試，記錄所測硬度值。2.當試樣允許時，一般選用不同部位至少測試三個硬度值，取平均值，并取平均值作為試樣的硬度值。3.對于形狀復雜的試件，在試驗前使用相應形狀的墊塊固定。圓形試樣一般在v形槽中進行試驗。裝貨前，檢查裝貨手柄是否在卸貨位置。裝料時，動作要輕、穩(wěn)，不要用力過大。裝車后，應將裝車手柄置于卸載位置，防止儀器長期處于裝載狀態(tài)，造成塑性變形，影響測量精度。顯微硬度計以49.03～980.7N的負荷,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面。無錫汽車零部件顯微硬度計售價

顯微硬度計的保養(yǎng)及注意事項：硬度計做好周期檢定作業(yè)，每年至少一次以確保硬度計的準確性。揚州顯微硬度計測試方法

顯微硬度計維修與常見故障：壓痕不在視場內或稍轉動工作臺，壓痕位置變化很大：出現這種情況的原因是由于壓頭、測量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的。由于壓頭固定在工作軸底端，因此按以下順序分別調整。①調整主軸下端的活動間隙，以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準；②調整轉軸側面螺釘使工作軸和主軸同(軸)心，調好后，在試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置，并記錄；③輕輕轉動工作臺(保證試塊在工作臺上不移動)在顯微鏡下找出試塊上不轉動的一個點，此點即為工作臺軸心；④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲，輕移整個升降絲桿，使工作臺軸心與測量顯微鏡中記下壓痕的位置重合，然后固緊壓板螺釘和調整螺絲，壓出一壓痕相互對照。重復以上步驟，直至完全重合為止。揚州顯微硬度計測試方法

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