鹽城小負(fù)荷洛氏洛氏硬度計(jì)測試標(biāo)準(zhǔn)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-21

洛氏硬度計(jì)使用的注意點(diǎn):1.在施加初檢測力時(shí),指針或指示線不得超過硬度計(jì)規(guī)定范圍,否則應(yīng)卸除檢測力,并在試樣上的另一位置檢測。初試驗(yàn)力保持時(shí)間不應(yīng)超過3s。2.在將調(diào)整示值指示器至零點(diǎn)后,應(yīng)該在1到8秒內(nèi)施加全部的主檢測力。這里大家要注意的是,是全部的。3.對于低硬度材料,在經(jīng)過協(xié)商后,試驗(yàn)力保持時(shí)間可以延長,一般是允許差2秒左右的。4.在每個(gè)試樣上的檢測點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于四點(diǎn),而對于大批量式樣的檢測,點(diǎn)數(shù)可以適當(dāng)?shù)臏p少。5.兩相鄰壓痕中心間距離至少尖為壓痕直徑的4倍,但不得小于2mm。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應(yīng)為壓痕直徑的2.5倍,但不得小于1mm。6.掌握準(zhǔn)確的總試驗(yàn)力的保持時(shí)間,然后卸除主試驗(yàn)力,保持初試驗(yàn)力,經(jīng)過短時(shí)間的穩(wěn)定后,可以進(jìn)行讀數(shù)了。洛氏硬度時(shí)試驗(yàn)時(shí)試樣的安置:必須保證所施加的作用力垂直于試面。鹽城小負(fù)荷洛氏洛氏硬度計(jì)測試標(biāo)準(zhǔn)

鹽城小負(fù)荷洛氏洛氏硬度計(jì)測試標(biāo)準(zhǔn),洛氏硬度計(jì)

洛氏硬度試驗(yàn)的原理:洛氏硬度(以HRC為例)的試驗(yàn)原理如圖1表示。為保證壓頭和試樣表明接觸良好,試驗(yàn)時(shí)首先施加一初始試驗(yàn)力(100N),在金屬表面得一壓痕深度t0,此時(shí)指針在表盤上位置指零(見圖1a),這也表明t0壓痕深度不計(jì)入硬度值。然后加上主試驗(yàn)力(1400N),壓頭壓人深度t1,表盤上指針以逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動到相應(yīng)的刻度位置(見圖1b)。當(dāng)主試驗(yàn)力卸去后,總變形中的彈性變形部分將恢復(fù),壓頭將回升一段距離(t1-t)(見圖1c),這時(shí)金屬表面總變形中殘留下來的塑性變形部分即為壓痕深度t,而在表盤上順時(shí)針方向指針?biāo)肝恢?,即替代HRC硬度值。合金鋼硬度洛氏硬度計(jì)使用步驟洛氏硬度計(jì)使用方法:轉(zhuǎn)動手輪使試件下降,再移動試件。

鹽城小負(fù)荷洛氏洛氏硬度計(jì)測試標(biāo)準(zhǔn),洛氏硬度計(jì)

洛氏硬度計(jì):1.維氏硬度計(jì):用于測黑色金屬、有色金屬、硬質(zhì)合金(如鋁合金)及表面滲碳、滲氮層的硬度,用HV表示。 對于表面層很薄、硬度又較低的材料,要用小負(fù)荷維氏硬度計(jì)。這種硬度計(jì)帶有顯微鏡(有的生產(chǎn)廠稱為顯微硬度計(jì))以便觀察打出的凹痕,有的還配有編程計(jì)算器,能使硬度值的計(jì)算迅速準(zhǔn)確。還有一種稱微小維氏硬度計(jì),較小試驗(yàn)力只有10克力(10gf)。2.布氏硬度計(jì):測未經(jīng)淬火的鋼材、鑄鐵、有色金屬及質(zhì)軟的軸承合金材料,用HBW表示。除一般數(shù)顯布氏硬度計(jì)外,還有攜帶式布氏硬度計(jì)、錘擊式布氏硬度計(jì)和門式布氏硬度計(jì)。

洛氏硬度計(jì)故障的分析與排除:1.主負(fù)荷加載后,硬度計(jì)指針出現(xiàn)較長時(shí)間太轉(zhuǎn)動。原因是砝碼吊桿太長,調(diào)成短桿就解決了。2.硬度計(jì)主負(fù)荷加載后,指針還是靜止不動。造成的原因是主負(fù)荷沒加上,或者緩沖器油針關(guān)閉了油孔。解決方法是把硬度計(jì)吊桿長度調(diào)短,打開緩沖器,調(diào)開油針。3.硬度計(jì)加主負(fù)荷時(shí),指針轉(zhuǎn)動迅速。主要原因是緩沖器的油針在較大開口位置或者緩沖無油。排除方法,調(diào)節(jié)油針至合適位置,加油排凈空氣。4.硬度計(jì)加主負(fù)荷時(shí),指針轉(zhuǎn)動緩慢。主要原因有下面幾種:緩沖器的油針調(diào)節(jié)過小,緩沖器油太臟或粘度大,百分表測量桿有較大的摩擦,主軸系統(tǒng)有阻力。分析出原因后,針對進(jìn)行,油針調(diào)節(jié),更換合適機(jī)油,消除摩擦,清洗主軸系統(tǒng)。洛氏硬度計(jì)使用方法:旋轉(zhuǎn)手輪使工作臺緩慢上升并頂起壓頭。

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洛氏硬度計(jì)檢定中常見各種誤差及處理方法:被測零件影響的因素:1.熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當(dāng)加負(fù)荷時(shí),零件會產(chǎn)生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時(shí)起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項(xiàng)原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。2.斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時(shí),壓入處四周的抗力比平面小,甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象,壓深增大,硬度降低。曲率半徑愈小,斜度愈大,硬度數(shù)值的降低愈明顯。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設(shè)計(jì)專門工作臺,使工作臺和壓頭同心。洛氏硬度計(jì)如何使用:不得有污物、氧化皮、凹坑及明顯的加工痕跡。??谠b進(jìn)口洛氏硬度計(jì)銷售

洛氏硬度計(jì):洛氏硬度計(jì)。指手動打硬度的,指針顯示的。鹽城小負(fù)荷洛氏洛氏硬度計(jì)測試標(biāo)準(zhǔn)

由于在重大工程、工業(yè)裝備和質(zhì)量保證、基礎(chǔ)科研中,儀器儀表都是必不可少的基礎(chǔ)技術(shù)和裝備重點(diǎn),除傳統(tǒng)領(lǐng)域的需求外,新興的智能制造、離散自動化、生命科學(xué)、新能源、海洋工程、軌道交通等領(lǐng)域也會產(chǎn)生巨大需求。目前,洛氏硬度計(jì),金相鑲嵌機(jī),金相切割機(jī),顯微硬度計(jì)等產(chǎn)品的產(chǎn)量居世界前列,實(shí)驗(yàn)分析儀器等中產(chǎn)品的市場占比不斷上升,行業(yè)技術(shù)上總體已達(dá)到的中等國際水平,少數(shù)產(chǎn)品接近或達(dá)到當(dāng)前較高國際水平。在國民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行中, 儀器、檢驗(yàn)設(shè)備、五金、電子產(chǎn)品、量具及配件的銷售;儀器、檢驗(yàn)設(shè)備、五金、電子產(chǎn)品、量具及配件的安裝、維修及服務(wù);貨物及技術(shù)進(jìn)出口業(yè)務(wù)。 (依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動 )等設(shè)備是提高勞動生產(chǎn)率的倍增器,對國民經(jīng)濟(jì)有著巨大的作用和影響力。美國商業(yè)部地區(qū)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)研究院(NIST)提出的報(bào)告稱:美國90年代儀器儀表工業(yè)產(chǎn)值只占工業(yè)總產(chǎn)值的4%,但它對國民經(jīng)濟(jì)(GNP)的影響面卻達(dá)到66%。盡管在我國相關(guān)政策的引導(dǎo)和支持下,我國儀器儀表行業(yè)得到了飛速發(fā)展。但是從貿(mào)易整體上看,我國的儀器儀表行業(yè)還是落后于國際水平的。重點(diǎn)技術(shù)缺乏、高精尖產(chǎn)品嚴(yán)重依賴進(jìn)口、儀器儀表產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、生產(chǎn)工藝落后、研發(fā)能力弱、精度不高等問題的凸顯,為儀器儀表行業(yè)的發(fā)展帶來了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。鹽城小負(fù)荷洛氏洛氏硬度計(jì)測試標(biāo)準(zhǔn)

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洛氏糶臫頭樤硬度計(jì)是世界上***臺依據(jù)洛氏硬度試驗(yàn)原理設(shè)計(jì)的,只需要單側(cè)接觸試樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計(jì),依靠磁力將洛氏硬度計(jì)測頭吸附在鋼鐵表面,不需要對試樣進(jìn)行支撐,測試精度符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T230、ISO6508,不低于臺式洛氏硬度計(jì)。洛氏硬度檢測法**初是由美國人洛克威爾(S.P.RocKwell和H.M.RocKwell)在1914年提出的。以后他們在1919年和1921年兩次對硬度計(jì)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了改進(jìn),奠定了現(xiàn)代洛氏硬度計(jì)的雛形。到1930年威爾遜(C.H Wilson)進(jìn)行了更新設(shè)計(jì),使洛氏硬度檢測方法和設(shè)備更趨完善。我國已生產(chǎn)觸摸屏控制和數(shù)值顯示以及曲線顯示并自動打印測試數(shù)據(jù)的洛氏硬度計(jì)。洛氏硬度檢測方法的特點(diǎn)是操作簡單,測量迅速,并可從百分表或光學(xué)投影屏或顯示屏上直接讀數(shù)。同布氏和維氏硬度檢測法一樣,成為三種**常用的硬度檢測法之一。