蘇州原裝進口金相鑲嵌機鑲嵌料

自動金相鑲嵌機是為滿足批量、快速、精密制樣而設計的立地一體式智能型金相鑲嵌機。金相鑲嵌機自動金相鑲嵌機適用于所有材料（熱固性和熱塑性）的熱鑲嵌；彩色觸摸屏PLC控制，智能操作（溫度、時間、冷卻等）并可根據實際情況更換鑲嵌模，同時可鑲嵌兩個試樣塊。自動金相鑲嵌機是為了使那些形狀或尺寸不適合的試樣通過鑲嵌以便滿足隨后的制樣步驟，獲得要求的檢測平面；或是為了保護邊緣或預防制備過程造成的表面缺陷。在現代金相實驗室中，普遍使用的半自動或自動研磨/拋光機對試樣尺寸有規(guī)格要求，為了適應這種要求，必須對試樣進行鑲嵌，因此自動金相鑲嵌機已成為金相實驗室中*的設備之一。金相鑲嵌機使用注意事項：初次使用時，可能會產生少量煙霧，屬于比較正常的現象。蘇州原裝進口金相鑲嵌機鑲嵌料

自動鑲嵌機的特點：1.全自動鑲嵌進一步提高了制樣速度：加溫和冷卻的程控進行決定了可以使用更大功率的加溫而不需擔心過熱，從而可以大幅提升加溫和保溫速度；氣動或者液壓程控加壓和保壓也提升了壓力提供的更高效率，基本上可以做到6-8分鑲嵌樣品，從而可以配合更先進的材料開發(fā)。2.可以使用更多的鑲嵌樹脂：全自動程控加溫，加壓和冷卻過程的很準控制，讓熱鑲嵌可以使用更大的壓力和更高的溫度，從而可以使用性能更好的熱固性鑲嵌樹脂。例如更大的壓力可以使用大壓縮比的丙烯酸樹脂做出全透明的熱鑲嵌樣品，很大方便了復雜結構樣品的制樣觀察。再例如更高的溫度可以使用強度更高的環(huán)氧樹脂做出耐磨性和保邊性更好的熱鑲嵌樣品，從而可以配合更先進的材料開發(fā)。溫州壓力控制金相鑲嵌機耗材金相鑲嵌機具有進出水冷卻的功能。

金相鑲嵌機的工作原理及使用方法：冷鑲嵌的留意事項：情況溫度是決議固化質量的首要要素，金相鑲嵌機普通溫度應節(jié)制在19－23℃的局限內，每次夾雜料不超越50g，澆注樣品厚度小于3cm為好，以免引超不良結果；當所剖析的樣品含有很小的閑暇時，建議將澆注了夾雜料試樣放在密封性好的鋼質容器中，沖入3－5atm氣壓或抽真空，可使膠液優(yōu)越地充入閑暇中并削減氣泡。金相鑲嵌機冷鑲嵌的應用，是由金相膠粉和金相固化劑構成。在室溫前提下將藥水和藥粉夾雜,充沛攪拌,5-10分鐘后即可固化成為通明硬質資料,并可以對資料進行打磨、拋光等加工，它具有固化放熱低、熱糾縮性小、耐熱性好等長處，適合于電子行業(yè)做微切片固化膠運用，合用于各類細小金相試樣的冷鑲嵌制樣。

自動金相鑲嵌機的運用辦法：1、取樣：除去需求鑲嵌的樣品外表的油污并將其固定的模具中;2、灌膠：取一只塑料燒杯和一根玻璃棒，先將固化劑倒進塑料燒杯中，自動金相鑲嵌機再向個中參加1.4倍分量的膠粉(分量比1：1.4，容積比1：2)，金相鑲嵌機敏捷用玻璃棒攪拌，使之充沛夾雜成稀漿狀，注入預先預備好的制樣模具中，靜置，約5-10分鐘該夾雜料固化;3、后加工：從模具中取中固化樹脂，依據需求進行打磨、拋光等加工;自動金相鑲嵌機鑲嵌的留意事項：情況溫度是決議固化質量的首要要素，自動金相鑲嵌機普通溫度應節(jié)制在19-23℃的局限內，每次夾雜料不超越50g，澆注樣品厚度小于3cm為好。自動金相鑲嵌機特點：鑲嵌機的程控系統(tǒng)預留出10種客戶可以自定義的制備方案。

金相鑲嵌機好不好用，日常保養(yǎng)很重要：定期清理鑲嵌模具內腔，對模具內腔的上、下鑲嵌面要徹底清理殘留的鑲嵌料，一般使用軟毛刷比較合適。在清理時，帶上手套，動作輕柔，注意避免被模具上、下表面邊緣劃傷。金相鑲嵌機定期清理電磁水閥濾網表面，長期使用，其表面會附著水垢和一些雜質，定期清理以防堵塞，保持設備正常運行。定期清理機器內腔，設備使用一段時間后，應打開機器內腔，徹底清理掉落在機器內部的鑲嵌料等雜質，以免積累多了影響設備運行。鑲嵌的樣品外表的油污并將其固定的模具中。上海智能自動金相鑲嵌機品牌

自動金相鑲嵌機特點：能防止空氣殘留產生的氣泡，使試樣表面平滑。蘇州原裝進口金相鑲嵌機鑲嵌料

金相鑲嵌機未來可能會有高分辨率和高速度：隨著光學和電子顯微鏡技術的進步，未來的金相鑲嵌機可能會具備更高的分辨率和更快的觀察速度，可以更清晰地觀察材料的微觀結構和細節(jié)，提供更準確的分析結果。遠程監(jiān)控和遠程操作：未來的金相鑲嵌機可能會具備遠程監(jiān)控和遠程操作的功能，可以通過互聯網實現遠程實時監(jiān)控和操作，方便用戶進行遠程樣品觀察和數據分析。環(huán)境友好和節(jié)能減排：未來的金相鑲嵌機可能會更加注重環(huán)境友好和節(jié)能減排，采用更高效的能源利用方式和更環(huán)保的材料，減少對環(huán)境的影響。蘇州原裝進口金相鑲嵌機鑲嵌料

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