熱處理洛氏硬度計

洛氏硬度試驗采用三種試驗力，5種壓頭，它們共有15種組合，對應于洛氏硬度的15個標尺。較常用標尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用于測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業(yè)應用較多的硬度試驗方法。HRB標尺用于測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。洛氏硬度計HRF標尺用于測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標尺盡管也可用于大多數(shù)黑色金屬，但是實際應用上一般只限于測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。洛氏硬度計具有硬度值轉換功能：可轉換為維氏、布氏、洛氏、表洛等。熱處理洛氏硬度計

洛氏硬度計使用的注意點：1.在施加初檢測力時，指針或指示線不得超過硬度計規(guī)定范圍，否則應卸除檢測力，并在試樣上的另一位置檢測。初試驗力保持時間不應超過3s。2.在將調整示值指示器至零點后，應該在1到8秒內施加全部的主檢測力。這里大家要注意的是，是全部的。3.對于低硬度材料，在經過協(xié)商后，試驗力保持時間可以延長，一般是允許差2秒左右的。4.在每個試樣上的檢測點數(shù)應不少于四點，而對于大批量式樣的檢測，點數(shù)可以適當?shù)臏p少。5.兩相鄰壓痕中心間距離至少尖為壓痕直徑的4倍，但不得小于2mm。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應為壓痕直徑的2.5倍，但不得小于1mm。6.洛氏硬度計掌握準確的總試驗力的保持時間，然后卸除主試驗力，保持初試驗力，經過短時間的穩(wěn)定后，可以進行讀數(shù)了。常州HRC洛氏硬度計原理洛氏硬度計在使用中還受到環(huán)境溫度、磁場、人員、試樣等因素的影響。

洛氏硬度計（Rockwellhardnesstester）是一種常用的金屬硬度測試儀器，用于測量金屬材料的硬度。它是由美國工程師H.F.洛氏于1922年發(fā)明的，是一種簡單、快速、準確的硬度測試方法，被廣泛應用于金屬材料的質量控制和材料研究領域。洛氏硬度計的工作原理是利用材料在受力下的彈性變形來測量其硬度。測試時，先用一個小的預載荷將鋼球或鉆石錐壓入材料表面，然后再施加一個大的負載，測量材料表面的深度差。根據(jù)深度差和負載之間的關系，可以計算出材料的硬度值。

布氏硬度計:布氏硬度中壓痕面積小，硬度就好對嗎?布氏硬度的計算公式是：HB=P/πDh h是壓痕的深度，h的值越大，壓痕的面積就越的大。公式的分母也就越大，公式得到的商也就越小，說明材料的硬度越低。反過來說：壓痕面積越小，說明材料的硬度就越高。布氏硬度計:布氏硬度(HB)：是以一定的試驗力如：187.5kg\250kg\3000kg等載荷把用一定直徑的鋼球或硬質合金球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HBS\HBW)，單位為N/mm2。布氏硬度計,適合測量鑄鐵等高硬度材料的工件。在鋼管標準中，布氏硬度用途較廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，洛氏硬度計既直觀又方便。布氏硬度計主要用于組織不均勻的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試，鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗有著較好的對應關系。洛氏硬度計在工作開始前應先從調整工作臺的水平入手。

全自動洛氏螺栓測試硬度計1.采用電子電動加載，高精度傳感器，擁有獨特的閉環(huán)控制系統(tǒng)。2.工作臺Z軸自動升降，樣品臺X、Y軸方向自動移動。3.按啟動鍵，工作臺自動上升，樣品觸碰到壓頭后自動加載，自動卸載，自動顯示硬度值。4.觸摸屏界面，操作方 便，直接選擇硬度標尺，力值自動在測試參數(shù)中改變。5.洛氏硬度計按照標準硬度塊，對各個硬度標尺分高、中、低三段進行自動修正。6.試驗力可通過標準測力計進行自動修正。7.可保存設定的坐標點，進行全自動的端淬試驗，批量檢測，效率多多提高。表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的。常州HRC洛氏硬度計原理

洛氏硬度計主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。熱處理洛氏硬度計

洛氏硬度計的穩(wěn)定性檢測：穩(wěn)定性是指測量儀器保持其計量特性隨時間恒定的能力，可以進行定量的表征，洛氏硬度計主要是確定計量特性隨時間變化的關系。對于測量儀器，尤其是基準、測量標準或某些實物量具，穩(wěn)定性是重要的計量性能之一，洛氏硬度計示值的穩(wěn)定是保證量值準確的基礎。測量儀器產生不穩(wěn)定的因素有很多，主要為元器件老化、零部件磨損，以及使用、貯存、維護工作不仔細等。測量儀器進行的周期檢定或校準就是對其穩(wěn)定性的一種考核，穩(wěn)定性也是科學合理地確定檢定周期的重要依據(jù)之一。熱處理洛氏硬度計