無錫原裝進口金相切割機選型

金相試樣切割機的使用方法：金相試樣切割機是利用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪來截取金相試樣，它普遍地適用于金相 實驗室切割各種金屬材料。金相試樣切割機附有冷卻裝置，用來帶走切割時所產(chǎn)生的熱量，因而避免了試樣遇熱而改變其金相組織。金相試樣切割機的切割砂輪直接固定在電動機的軸上，利用鋸架的擺動來切割固定在鉗口中的試樣 。電動機固定在底座上，軸套套在電動機的軸上，砂輪片由螺母和夾片加以固定。固定在電動機前面的支架 上裝有可繞橫軸轉(zhuǎn)動的鋸架，由手柄的轉(zhuǎn)動來移動鉗口把試樣夾緊在鉗座中，當轉(zhuǎn)動鋸架時，就可以進行試樣切割。冷卻系統(tǒng)可以用固定在旋塞上的旋鈕人工控制流量，冷卻液由固定在底座后面上的橡膠管排出。機器工作時，由罩殼將砂輪片等檔住，以防冷卻液飛濺和砂輪片碎裂時飛出傷人。金相切割機砂輪片的拆卸與更換：對新裝的砂輪片必須先空轉(zhuǎn)幾分鐘，以保證操作安全。無錫原裝進口金相切割機選型

金相切割機的操作步驟：開機前的準備，確認本機所有“開·關(guān)”處于“關(guān)”的位置。(2)確認本機接地線牢固可靠。確認切割砂輪片沒有松動。確認切割砂輪片運行時正轉(zhuǎn)。確認進出水管流暢、冷卻完好。試樣的夾持以支撐板支起試樣夾持架一→松開夾緊螺桿，使試樣裝入試樣夾持架鉗口內(nèi)→按取樣尺寸要求，緊固試樣，并使其在切割時不能松動。試樣的切割：按綠色按鈕打開電動機開關(guān)，后打開冷卻水開關(guān)→適當調(diào)節(jié)冷卻水的流量:流量過大，向外飛濺;流量過小，易使試樣過熱導(dǎo)致金相組織變化→緩慢放下試樣支撐架，當切割砂輪片接觸試樣后，便開始切割，施力要均勻，切勿用力過猛過大，以防損壞切割砂輪片和使試樣過熱—試樣切割完畢，支起夾持架，按紅色按鈕關(guān)閉電動機開關(guān)，關(guān)閉冷卻水開關(guān)一等砂輪不再轉(zhuǎn)動時，松開鉗口，取出試樣。濟南手動金相切割機金相切割機安裝：將排水管通向下水道，并注意排水處應(yīng)低于機體排水口。

論是手動還是自動還應(yīng)該注意一下幾個通用指標：可切割樣品的尺寸：根據(jù)不同的切割機可安裝的切割輪尺寸，可以得出不同的切割機可切割樣品的能力。這與切割輪尺寸，切割輪夾持法蘭的尺寸以及夾持平臺的尺寸相關(guān)。切割輪安裝主軸的尺寸和可變徑尺寸，緊固法蘭尺寸：這個尺寸是安裝切割輪時使用，配合切割能力的工具。冷卻液水箱的泵送量和過濾級別：足夠的泵送量和有效的過濾是切割冷卻效果的保證。由于切割的使用環(huán)境和用途，配備切割機還需要考慮：良好的清理保養(yǎng)以及防銹等使用習(xí)慣。

金相切割機在切割過程中有什么要求： 切割方向的要求可以通過切割機的進刀方向和樣品夾持方向來實現(xiàn)。切割時盡量保持材料的原有特性：金相制樣的要求不僅要從觀測方便的角度出發(fā)，還要從觀測的目的出發(fā)。以涂鍍層觀測為例，如果從基體向涂鍍層切割，切割過程會對涂層與基體的結(jié)合部產(chǎn)生一定的撕扯應(yīng)力，導(dǎo)致結(jié)合部變形，影響觀測。以軟質(zhì)或者脆性材料為例，如果切割過程導(dǎo)致的撕裂應(yīng)力比較強烈，可能會導(dǎo)致基體形態(tài)發(fā)生形變，影響觀測。切割過程導(dǎo)致組織變形是很難避免的，可以通過對進刀速度和進刀方向的控制，以及有效的冷卻來盡量減少變形。金相試樣切割機的切割砂輪直接固定在電動機的軸上利用鋸架的擺動來切割固定在鉗口中的試樣。

金相制樣切割機的月與季度的維修保養(yǎng)：檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調(diào)整。松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調(diào)整或更換。檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調(diào)整。檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，**畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。對于切割位置的準確，水平進刀比垂直進刀產(chǎn)生的切割斜率要小。鄭州智能進刀金相切割機銷售廠家

金相切割機注意事項：切割后，砂輪片未完全停止前，不得打開防護罩，將手放到切割區(qū)域去取試樣。無錫原裝進口金相切割機選型

金相切割機在切割過程中有什么要求：縱向取樣是指沿著鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測非金屬夾雜物的變形程度，晶粒畸變程度，塑性變形程度，變型后的各種組織形貌，熱處理的很全情況等等。橫向取樣是指垂直于鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測從表面到中心的組織形貌，晶粒度級別，碳化物網(wǎng)，表層缺陷深度，氧化層深度，脫碳層深度，腐蝕層深度，表面化學(xué)熱處理及鍍層尺寸等等。切割方向的要求可以通過切割機的進刀方向和樣品夾持方向來實現(xiàn)。切割時盡量保持材料的原有特性：金相制樣的要求不僅要從觀測方便的角度出發(fā)，還要從觀測的目的出發(fā)。無錫原裝進口金相切割機選型

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