蘇州全自動洛氏硬度計抗拉強度

來源: 發(fā)布時間:2021-10-31

數(shù)顯洛氏硬度計使用和維修:1. 將試樣放在試臺上,順時針轉動升降手輪,使試樣緩慢地接觸壓頭。2.繼續(xù)轉動升降手輪,使硬度值顯示窗口顯示的數(shù)值由100.0逐漸增加,當顯示數(shù)大于或等于365.0時,電磁制動器自動鎖緊升降手輪,初試驗力即施加完畢,隨之硬度計自動地完成一系列工作。3. 讀取硬度值后,逆時針轉動升降手輪,降下試臺,主機顯示窗恢復100.0,到此一個試驗循環(huán)結束。4. 使用時壓頭種類和試驗范圍不得隨意變換,以免使用不當而損壞壓頭。5. 試驗時,硬度計不得受沖擊和振動。6. 硬度計使用完畢,壓頭應用紗布擦試干凈,鋼球壓頭和各種試臺的工作面均涂上少許無酸性鐘表油,以防銹蝕。怎樣做好洛氏硬度計的保養(yǎng)與維護工作:硬度計安裝在干燥、無腐蝕介質和無振動的場所。蘇州全自動洛氏硬度計抗拉強度

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洛氏硬度計誤差分析:1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低,高硬度測試時其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火時首先較快冷卻,或很堅硬的表層,硬度值就高。反之,調質件高溫回火時,有刀痕的表層組織先轉變,抗回火的能力小,硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,必須使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細的手砂輪磨光,然后揩擦干凈。2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當加負荷時,零件會產(chǎn)生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。南通高階洛氏硬度計銷售廠家洛氏硬度計如何使用:每個測試點中心距及邊緣距離不小于2mm。

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洛氏硬度計的使用方法是怎樣的:1.試驗力的選擇:轉動手把使所選用的試驗力對準紅點,但必須注意變換試驗力時,手柄必須置于卸荷狀態(tài)即后極限位置。2.安裝壓頭:安裝壓頭時應注意消除壓頭與主軸端面的間隙。消除方法是:??上壓頭,并用螺絲釘輕輕固定,然后將標準塊或試驗件放在工作臺上,旋轉手輪加上初試驗力,拉動手柄使主試驗力加于壓頭上,再將螺釘擰緊,即可消除主軸與壓頭間的間隙。拉動加荷手柄,施加主試驗力,這時指示器的大指針按逆時針方向轉動。

洛氏硬度計的維護、保養(yǎng)與注意事項:1,加荷指示燈、測量顯微鏡燈不亮:然后檢查開關、燈泡等。如排除這些因素后還不亮,首先檢查硬度計電源是否接好。就要看看負荷是否全部加上或簧片開關是否正常。排除之后仍不正常,就必須從線路(電路)入手逐步排查。2,看不到或看不清壓痕,測量顯微鏡內渾濁:調整之后仍不清楚,這應從調整顯微鏡焦距和燈光入手。則應分別轉動物鏡和目鏡,并分別移動鏡內帶虛線、實線、刻線的三塊平鏡,仔細觀察問題出在哪一塊鏡面上,然后卸下,用長纖脫脂棉沾無水酒精擦洗干凈,按相反順序裝好后觀測,如仍未解決,則送修或更換測微顯微鏡。數(shù)顯洛氏硬度計使用和維修:鋼球壓頭和各種試臺的工作面均涂上少許無酸性鐘表油,以防銹蝕。

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洛氏硬度計的檢定:根據(jù)JJG112—2013《金屬洛氏硬度計檢定規(guī)程》的要求,硬度計的檢定主要是針對影響金屬洛氏硬度測量值的幾個主要因素進行的。主要有外觀檢定、主軸試驗臺臺面垂直度的檢定、同軸度的檢定、試驗力的檢定、壓痕測量裝置的檢定、壓頭的檢定、硬度計的示值誤差和重復性的檢定。根據(jù)JJG112—2013和ASTM E18(美國材料試驗學會)標準要求,洛氏硬度計的檢定要在(10~35)℃或(50~90)℉內的環(huán)境溫度下進行。由于溫度的變化可影響檢定結果,所以,一定要在符合條件的環(huán)境內進行試件的洛氏硬度檢定。數(shù)顯洛氏硬度計使用和維修:初試驗力即施加完畢,隨之硬度計自動地完成一系列工作。南通金屬硬度檢測儀器洛氏硬度計圓柱補正

洛氏硬度計如何使用:測試中的試件出現(xiàn)壓痕裂紋或背面痕跡時,數(shù)據(jù)無效。蘇州全自動洛氏硬度計抗拉強度

洛氏硬度計使用過程中的常見故障分析:1.加主負荷時,指針轉動緩慢。主要原因有下面幾種:緩沖器的油針調節(jié)過小,緩沖器油太臟或粘度大,百分表測量桿有較大的摩擦,主軸系統(tǒng)有阻力。分析出原因后,針對進行,油針調節(jié),更換合適機油,消除摩擦,清洗主軸系統(tǒng)。2.加主負荷時,指針時走時停,快慢不均勻。主要原因有兩種,一是洛氏硬度計緩沖器油缸有空氣。二是硬度計不水平致使機身與砝碼發(fā)生碰撞或接觸。解決時,一要排除油缸中的空氣。二要調整硬度計致水平。蘇州全自動洛氏硬度計抗拉強度

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與金相切割機相關的擴展資料:

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金相切割機: 金相制樣切割機顧名思義就是在金相分析時對制樣進行切割制備時使用的切割設備,由于金相制樣的不同的要求,對切割樣品時的進刀方向,夾持方向,進刀速度和 冷卻方式都有一定的要求,因此才有了為這個制備過程設計的各種形式的切割機。 待檢樣品的力學性能不僅與它的化學成分有關,也與它的金相組織密切相關。金相檢驗是控制和評定產(chǎn)品質量不可缺少的重要手段,是科學研究中研究型材料,新工藝和提高材料內在質量的重要方法。 金相分析方法已經(jīng)在固體材料包括 金屬,陶瓷, 塑料,電路板,礦石等多品類試樣分析中應用,在質量檢驗,失效分析和固體材料研究實驗室也得到廣泛應用。 要進行金相分析,就必須制備能用于做微觀檢查的樣品----金相試樣。通常,金相試樣的制備要經(jīng)過取樣,鑲嵌,磨光和拋光幾個步驟。每個步驟都應該細心操作,因為任何階段上的實物都可能影響***的結果,因為這可能會造成組織假象,從而得出錯誤結論。金相試樣的制備是通過切割機,鑲嵌機,磨/拋光機來完成的。金相試樣的截取是 金相試樣制備過程中一個重要環(huán)節(jié)。截取式樣的方法有手鋸,鋸床, 砂輪切割機和 線切割機等等。根據(jù)零件的形狀和材料,選擇適當?shù)姆椒▉砬懈睢I拜喦懈顧C主要廣泛應用于金相試樣的截取上,原因是其適應性強,切割精度相對較高,樹脂砂輪片可切割軟的金屬零件如銅,鋁及合金和硬的金屬零件如淬火后的碳鋼,高速鋼。 金剛石切割片可切割 超硬材料如硬質合金,陶瓷等。