鎮(zhèn)江維氏顯微硬度計誤差

顯微硬度計在使用過程中注意幾點：1、試樣表面應平坦光滑，試驗面上應無氧化皮及外來污物，尤其不應有油脂，除非在產(chǎn)品標準中另有規(guī)定。試樣表面的質(zhì)量應保證壓痕對角線長度的測量精度，建議試樣表面進行表面拋光處理。2、制備試樣時應使由于過熱或冷加工等因素對試樣表面硬度的影響減至較小。3、由于顯微硬度壓痕很淺，力n工試樣時建議根據(jù)材料特性采用拋光／電解拋光工藝。4、對于小截面或外形不規(guī)則的試樣，可將試樣鑲嵌或使用專門試臺進行試驗。顯微硬度計的保養(yǎng)及注意事項：硬度計轉(zhuǎn)移時，應將接長桿固定。鎮(zhèn)江維氏顯微硬度計誤差

顯微硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷顯微硬度試驗主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等，由于試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微維氏硬氏試驗主要用于金屬學和金相學研究。用于測定金屬組織中各組成相的硬度，用于研究難熔化合物脆性等。顯微硬度試驗還用于極小或極薄零件的測試，零件厚度可薄至3μm。紹興全自動顯微硬度計廠家推薦顯微硬度計由硬度計主機及測微目鏡和相關附件組成。

顯微硬度計維修與常見故障：壓痕不在視場內(nèi)或稍轉(zhuǎn)動工作臺，壓痕位置變化很大：出現(xiàn)這種情況的原因是由于壓頭、測量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的。由于壓頭固定在工作軸底端，因此按以下順序分別調(diào)整。①調(diào)整主軸下端的活動間隙，以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準；②調(diào)整轉(zhuǎn)軸側(cè)面螺釘使工作軸和主軸同(軸)心，調(diào)好后，在試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置，并記錄；③輕輕轉(zhuǎn)動工作臺(保證試塊在工作臺上不移動)在顯微鏡下找出試塊上不轉(zhuǎn)動的一個點，此點即為工作臺軸心；④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲，輕移整個升降絲桿，使工作臺軸心與測量顯微鏡中記下壓痕的位置重合，然后固緊壓板螺釘和調(diào)整螺絲，壓出一壓痕相互對照。重復以上步驟，直至完全重合為止。

硬度計使用之前我們注意事項有哪些：1、施加初試驗時，試件只允許向上移動，直至初試驗力加好為止，不得中途退回，又繼續(xù)向上移動。2、在每個試件上的試驗次數(shù)應不少于三次。記錄每次讀數(shù)，數(shù)據(jù)處理可采用讀數(shù)范圍作為被測試件的硬度值，多次測量去頭去尾取平均值是比較好的。3、試件上各壓痕中心的距離及壓痕中心至試件邊緣距離均不得小于3毫米4、總試驗力施加后，一般應保持時間10秒，對硬度高的試件可適當縮短，但對于硬度低的試件一般不得少于lO秒，否則將影響試驗結(jié)果的正確性。硬度計保養(yǎng)注意事項：裝卸壓頭應認真仔細保證無損傷、無臟污。

顯微硬度計：顯微硬度計簡介顯微硬度計的試驗力比較多，因此顯微硬度計的應用也比較普遍。其它硬度計能測的材料或工件，只要工件表面的粗糙度符合標準。顯微硬度計都可以檢測。顯微硬度計通過步進電機，對工件表面進行打壓，之后再由讀數(shù)顯微鏡測量壓痕的對角線的長度。之后利用對角線及試驗力的一個換算關系來測得顯微硬度。另外可以安裝顯微硬度計測量軟件，通過電腦顯示屏來顯示圖像，操作測量硬度值更方便和快捷。顯微硬度計一般分類三種:一.顯微硬度計 一般指較大負荷在10-50公斤的顯微硬度試驗機。二.小負荷顯微硬度計 一般指較大負荷在5公斤的顯微硬度試驗機。三.顯微硬度計 一般指較大負荷在1公斤的顯微硬度試驗機。顯微硬度計操作規(guī)程：移動目鏡的刻線，使其逐步靠攏。徐州燒結(jié)金屬材料顯微硬度計哪家好

顯微硬度計操作規(guī)程：按ENTER鍵確認，主屏幕彈出轉(zhuǎn)換表，按ENTER鍵確認。鎮(zhèn)江維氏顯微硬度計誤差

選用顯微硬度計的好處：1、顯微硬度試驗的壓痕是正方形，輕廓清晰，對角線測量準確，因此，顯微硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度較高的，同時它的重復性也很好，這一點比布氏硬度計優(yōu)越。2、顯微硬度試驗測量范圍寬廣，可以測量目前工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料（幾個顯微硬度單位）到很硬的材料（3000個顯微硬度單位）都可測量。3、顯微硬度試驗較大的優(yōu)點在于其硬度值與試驗力的大小無關，只要是硬度均勻的材料，可以任意選擇試驗力，其硬度值不變。這就相當于在一個很寬廣的硬度范圍內(nèi)具有一個統(tǒng)一的標尺。這一點又比洛氏硬度試驗來得優(yōu)越。鎮(zhèn)江維氏顯微硬度計誤差

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