重慶金屬淬透性末端淬火洛氏硬度計(jì)抗拉強(qiáng)度

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-16

洛氏硬度計(jì)誤差分析:1.熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當(dāng)加負(fù)荷時(shí),零件會(huì)產(chǎn)生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時(shí)起潤(rùn)滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項(xiàng)原因使所測(cè)硬度值偏低。零件測(cè)試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對(duì)欲測(cè)硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。2.斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對(duì)硬度測(cè)試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時(shí),壓入處四周的抗力比平面小,甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象,壓深增大,硬度降低。曲率半徑愈小,斜度愈大,硬度數(shù)值的降低愈明顯。金剛石壓頭也容易損壞。對(duì)這類(lèi)零件要設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)工作臺(tái),使工作臺(tái)和壓頭同心。洛氏硬度計(jì)特點(diǎn):大鍛件及各種大中型熱處理零 件、表面淬火及組裝設(shè)備上的零件。重慶金屬淬透性末端淬火洛氏硬度計(jì)抗拉強(qiáng)度

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洛氏硬度計(jì)的維護(hù):1.所有工作平臺(tái)的基面和支撐面應(yīng)清潔光滑,且不應(yīng)有麻上現(xiàn)象應(yīng)停止使用。如果壓頭為碳化鎢鋼球時(shí),球體表面應(yīng)拋光無(wú)缺陷,鋼球突出球套應(yīng)不小于鋼球直徑的三分之一。2.由于硬度計(jì)在使用中還受到環(huán)境溫度、磁場(chǎng)、人員、試樣等因素的影響,還會(huì)出現(xiàn)以上沒(méi)有列舉的現(xiàn)象,那么在以后的實(shí)際工作中,通過(guò)具體故障分析,較終找出合理解決辦法解決,并及時(shí)進(jìn)行匯總保存,便于以后能夠及時(shí)迅速查找故障并準(zhǔn)確排除。其它型號(hào)的洛氏和表面洛氏硬度計(jì)的常見(jiàn)故障可參照本文的方法進(jìn)行排除。北京HRC洛氏硬度計(jì)使用步驟數(shù)顯洛氏硬度計(jì)使用和維修:試驗(yàn)時(shí),硬度計(jì)不得受沖擊和振動(dòng)。

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洛氏硬度計(jì)使用的注意點(diǎn):一點(diǎn),在進(jìn)行硬度檢測(cè)的過(guò)程中,有關(guān)的裝置是不應(yīng)該受到?jīng)_擊和振動(dòng)的,以免對(duì)操作造成影響。第二點(diǎn),當(dāng)硬度計(jì)在進(jìn)行硬度檢測(cè)時(shí),必須保證檢測(cè)力的方向與試樣的檢測(cè)面垂直。一定要觀察仔細(xì),看他們是否垂直。第三點(diǎn),在任何情況下,不允許壓頭與試臺(tái)及支座、試樣觸碰。要保證試樣支撐面、支座和試臺(tái)工作面上不得有壓痕。第四點(diǎn),在進(jìn)行檢測(cè)時(shí),應(yīng)該應(yīng)均勻平穩(wěn)地施加檢測(cè)力,不能猛然的就加檢測(cè)力,那樣會(huì)造成沖擊與振動(dòng)。第五點(diǎn),在施加初檢測(cè)力時(shí),指針或指示線不得超過(guò)硬度計(jì)規(guī)定范圍,否則應(yīng)卸除檢測(cè)力,并在試樣上的另一位置檢測(cè)。初試驗(yàn)力保持時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3s。

洛氏硬度試驗(yàn)的原理:洛氏硬度(以HRC為例)的試驗(yàn)原理如圖1表示。為保證壓頭和試樣表明接觸良好,試驗(yàn)時(shí)首先施加一初始試驗(yàn)力(100N),在金屬表面得一壓痕深度t0,此時(shí)指針在表盤(pán)上位置指零(見(jiàn)圖1a),這也表明t0壓痕深度不計(jì)入硬度值。然后加上主試驗(yàn)力(1400N),壓頭壓人深度t1,表盤(pán)上指針以逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)的刻度位置(見(jiàn)圖1b)。當(dāng)主試驗(yàn)力卸去后,總變形中的彈性變形部分將恢復(fù),壓頭將回升一段距離(t1-t)(見(jiàn)圖1c),這時(shí)金屬表面總變形中殘留下來(lái)的塑性變形部分即為壓痕深度t,而在表盤(pán)上順時(shí)針?lè)较蛑羔標(biāo)肝恢?,即替代HRC硬度值。洛氏硬度計(jì)加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位,加載時(shí)動(dòng)作要輕穩(wěn),不要用力太猛。

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洛氏硬度計(jì)的使用方法及注意事項(xiàng):1.在更換或者砧座時(shí),要注意接近部位要擦干凈。換好以后,然后用一定硬度的鋼樣測(cè)試幾次,直到連續(xù)兩次所得硬度值相同就可以了。目的是使壓頭或砧座與試驗(yàn)機(jī)接近的部分壓緊,接觸能夠良好,避免影響了試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。2.對(duì)形狀比較復(fù)雜的試件要采用相應(yīng)形狀的墊塊,等固定后就可以進(jìn)行測(cè)試了。對(duì)圓試件一般要放在V形槽中測(cè)試。3.加載之前需要檢查加載手柄是不是放在了卸載位,加載時(shí)動(dòng)作要輕穩(wěn),不能夠用力太強(qiáng)了。加載完畢加載手柄應(yīng)放在卸載位置,避免儀器長(zhǎng)期處于負(fù)荷狀態(tài),發(fā)生塑性變形,影響測(cè)量的準(zhǔn)確度。數(shù)顯洛氏硬度計(jì)使用和維修:硬度計(jì)使用完畢,壓頭應(yīng)用紗布擦試干凈。蘇州全自動(dòng)洛氏硬度計(jì)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

洛氏硬度計(jì):洛氏硬度計(jì)。指手動(dòng)打硬度的,指針顯示的。重慶金屬淬透性末端淬火洛氏硬度計(jì)抗拉強(qiáng)度

洛氏硬度計(jì)故障的分析與排除:1.主負(fù)荷加載后,硬度計(jì)指針出現(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)間太轉(zhuǎn)動(dòng)。原因是砝碼吊桿太長(zhǎng),調(diào)成短桿就解決了。2.硬度計(jì)主負(fù)荷加載后,指針還是靜止不動(dòng)。造成的原因是主負(fù)荷沒(méi)加上,或者緩沖器油針關(guān)閉了油孔。解決方法是把硬度計(jì)吊桿長(zhǎng)度調(diào)短,打開(kāi)緩沖器,調(diào)開(kāi)油針。3.硬度計(jì)加主負(fù)荷時(shí),指針轉(zhuǎn)動(dòng)迅速。主要原因是緩沖器的油針在較大開(kāi)口位置或者緩沖無(wú)油。排除方法,調(diào)節(jié)油針至合適位置,加油排凈空氣。4.硬度計(jì)加主負(fù)荷時(shí),指針轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢。主要原因有下面幾種:緩沖器的油針調(diào)節(jié)過(guò)小,緩沖器油太臟或粘度大,百分表測(cè)量桿有較大的摩擦,主軸系統(tǒng)有阻力。分析出原因后,針對(duì)進(jìn)行,油針調(diào)節(jié),更換合適機(jī)油,消除摩擦,清洗主軸系統(tǒng)。重慶金屬淬透性末端淬火洛氏硬度計(jì)抗拉強(qiáng)度

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金相切割機(jī): 金相制樣切割機(jī)顧名思義就是在金相分析時(shí)對(duì)制樣進(jìn)行切割制備時(shí)使用的切割設(shè)備,由于金相制樣的不同的要求,對(duì)切割樣品時(shí)的進(jìn)刀方向,夾持方向,進(jìn)刀速度和冷卻方式都有一定的要求,因此才有了為這個(gè)制備過(guò)程設(shè)計(jì)的各種形式的切割機(jī)。 待檢樣品的力學(xué)性能不僅與它的化學(xué)成分有關(guān),也與它的金相組織密切相關(guān)。金相檢驗(yàn)是控制和評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量不可缺少的重要手段,是科學(xué)研究中研究型材料,新工藝和提高材料內(nèi)在質(zhì)量的重要方法。 金相分析方法已經(jīng)在固體材料包括金屬,陶瓷,塑料,電路板,礦石等多品類(lèi)試樣分析中應(yīng)用,在質(zhì)量檢驗(yàn),失效分析和固體材料研究實(shí)驗(yàn)室也得到廣泛應(yīng)用。 要進(jìn)行金相分析,就必須制備能用于做微觀檢查的樣品----金相試樣。通常,金相試樣的制備要經(jīng)過(guò)取樣,鑲嵌,磨光和拋光幾個(gè)步驟。每個(gè)步驟都應(yīng)該細(xì)心操作,因?yàn)槿魏坞A段上的實(shí)物都可能影響***的結(jié)果,因?yàn)檫@可能會(huì)造成組織假象,從而得出錯(cuò)誤結(jié)論。金相試樣的制備是通過(guò)切割機(jī),鑲嵌機(jī),磨/拋光機(jī)來(lái)完成的。金相試樣的截取是金相試樣制備過(guò)程中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。截取式樣的方法有手鋸,鋸床,砂輪切割機(jī)和線切割機(jī)等等。根據(jù)零件的形狀和材料,選擇適當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)切割。砂輪切割機(jī)主要廣泛應(yīng)用于金相試樣的截取上,原因是其適應(yīng)性強(qiáng),切割精度相對(duì)較高,樹(shù)脂砂輪片可切割軟的金屬零件如銅,鋁及合金和硬的金屬零件如淬火后的碳鋼,高速鋼。金剛石切割片可切割超硬材料如硬質(zhì)合金,陶瓷等。