常州火焰淬火硬度顯微硬度計壓痕

顯微硬度計：顯微硬度計簡介顯微硬度計的試驗力比較多，因此顯微硬度計的應用也比較普遍。其它硬度計能測的材料或工件，只要工件表面的粗糙度符合標準。顯微硬度計都可以檢測。顯微硬度計通過步進電機，對工件表面進行打壓，之后再由讀數(shù)顯微鏡測量壓痕的對角線的長度。之后利用對角線及試驗力的一個換算關(guān)系來測得顯微硬度。另外可以安裝顯微硬度計測量軟件，通過電腦顯示屏來顯示圖像，操作測量硬度值更方便和快捷。顯微硬度計一般分類三種:一.顯微硬度計 一般指較大負荷在10-50公斤的顯微硬度試驗機。二.小負荷顯微硬度計 一般指較大負荷在5公斤的顯微硬度試驗機。三.顯微硬度計 一般指較大負荷在1公斤的顯微硬度試驗機。電腦全功能顯微硬度計配置的自動轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)讓測量過程更加自動化。常州火焰淬火硬度顯微硬度計壓痕

洛氏硬度和顯微硬度的區(qū)別：顯微硬度表示材料硬度的一種標準。由英國科學家維克斯首先提出，表示為HV。顯微硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷顯微硬度試驗，主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等。由于試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微硬度計測量范圍寬廣，可以測量工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料(幾個顯微硬度單位)到很硬的材料(3000個顯微硬度單位)都可測量。寧波螺絲硬度顯微硬度計多少錢顯微硬度計的保養(yǎng)及注意事項：硬度塊、球壓頭運用完畢應涂上防銹油，避免銹蝕。

顯微硬度計的正確使用：一、顯微硬度計工作原理和組成：顯微硬度計是近年來常用測量硬度的設(shè)備。測量硬度是通過升降顯微硬度計的調(diào)焦機構(gòu)、測量顯微鏡、加荷機構(gòu)，正確選擇負荷、加荷速度進行全自動加卸試驗力及正確控制試驗力保持時間，通過顯微硬度計光學放大，測出在一定試驗力下金剛石角錐體壓頭壓入被測物后所殘留壓痕的對角線長度，來求出被測物硬度值。二、顯微硬度計的正確使用：由于顯微硬度試驗往往是對很小的試樣(如針尖)，或試樣上很小的特定部位(如金相組織)進行硬度測定，而這些情況難以用人眼來進行觀察和判定，而且顯微硬度試驗后所得壓痕非常小，這也是難以人眼來尋找，更不用說進行壓痕對角線長度的測量，所以非得用顯微鏡才能進行工作。

顯微硬度計的正確使用流程有以下幾點：1.按方向鍵，彈出FUNCTION菜單。選擇一個選項Single,按ENTER鍵確認，硬度計開始進入工作狀態(tài)。2.轉(zhuǎn)動壓頭與物鏡轉(zhuǎn)換罩殼，使10×物鏡位于主體正前方位置。3.轉(zhuǎn)動升降絲桿使試驗臺上升，直至試樣表面清晰成像。如果在目鏡中觀察到的像模糊，可轉(zhuǎn)動目鏡前部鏡頭，直至清晰為止。4.轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換罩殼，使壓頭位于主體前方，按面板START鍵，儀器開始加載、保載、卸載。5.轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換罩殼，使10×物鏡位于主體正前方位置，觀察目鏡中的壓痕成像。硬度計使用之前我們注意事項有哪些：吊盤球面與吊套的錐面之間應保持一定的距離。

顯微硬度計的注意事項：1.對形狀復雜的試件要采取相應形狀的墊塊，固定后方可測試。對圓試件一般要放在V形槽中測試；2.加載前要檢查加載手柄是不是放在卸載位，加載時動作要輕穩(wěn)，不要用力太猛。加載終了加載手柄應放在卸載位置，以避免儀器伺服萬能試驗機型號長時間處于負荷狀態(tài)，產(chǎn)生塑性變形，影響丈量精確度。在試件允許的情況下一般選不同部位較少測試三個硬度值，取平均值，取平均值作為試件的硬度值。硬度計處于正常運行機制狀態(tài)后再對試樣進行正式測試，記錄測得的硬度值。顯微硬度計由硬度計主機及測微目鏡和相關(guān)附件組成。嘉興硬質(zhì)合金和粉末冶金硬度顯微硬度計硬度換算

硬度計保養(yǎng)與注意事項：長期不用應卸下妥善保存，注意防銹。常州火焰淬火硬度顯微硬度計壓痕

顯微硬度計在金屬材料的發(fā)展、研究、實際試驗和質(zhì)量管理等方面已得到普遍應用。在特殊領(lǐng)域里的硬度，尤其是顯微硬度及克氏硬度作為代用特性,以代替其它材料特性。常用來度量材料中各個相或金屬表面極薄層（如電鍍層、氮化層）等的硬度。其值可用莫氏硬度HM、顯微硬度HV或努普硬度HK來表示。測定時試樣須磨平拋光制成光亮的平面，經(jīng)過侵蝕，使顯微組織暴露，然后在顯微硬度計下進行試驗和觀察。工作條件：顯微硬度計應工作在溫度20℃±8℃范圍內(nèi)，濕度應保持在≤70%范圍內(nèi)，嚴禁在滴水或者塵土的環(huán)境中使用，更不能在腐蝕氣體和輻射的環(huán)境中使用。常州火焰淬火硬度顯微硬度計壓痕

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