上海精密金相鑲嵌機使用方法

金相拋光在金相組織觀察中是比較重要的一步，要進行金相組織觀察，前提是將試樣處理平整，目前的處理手段主要有砂紙粗磨、細磨和拋光。拋光作為較后一步也決定了后續(xù)觀察的質(zhì)量，拋光主要在拋光機上借助拋光絨布和拋光劑進行，其中試樣采取手持的方式固定，對于操作者的要求較高，往往因為操作不當(dāng)使試樣表面未與拋光盤面平行，使磨出的金相表面不水平，對后續(xù)的觀察造成影響。一種金相鑲嵌試樣拋光夾具。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:該金相鑲嵌試樣拋光夾具，包括調(diào)整螺栓、底部墊塊和支架；支架呈水平三腳架形式，心部有放置金相鑲嵌試樣的空腔。金相鑲嵌機的使用方法：順時針旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)，將定時器旋鈕扭至ON下，溫控儀應(yīng)有顯示。上海精密金相鑲嵌機使用方法

金相鑲嵌機常見故障排除方法：1、微調(diào)部分故障的排除常見的故障是卡死與失效。微調(diào)部分安裝在儀器內(nèi)部，其機械零件細小、緊湊，是金相鑲嵌機中精細復(fù)雜的部分。微調(diào)部分的故障應(yīng)由專業(yè)顯微鏡技術(shù)人員進行修理。以免給顯微鏡造成更嚴重的后果。2、粗調(diào)部分故障的排除時，它主要故障是自動下滑或升降時松緊不一。所謂自動下滑是指鏡筒、鏡臂或載物臺靜止在某一位置時，不經(jīng)調(diào)節(jié)，在它本身重量的作用下，自動地慢慢落下來的現(xiàn)象。其原因是鏡筒、鏡臂、載物臺本身的重力大于靜摩擦力引起的。解決的辦法是增大靜摩擦力，使之大于鏡筒或鏡臂本身的重力。成都原裝進口金相鑲嵌機生產(chǎn)廠家金相鑲嵌機的使用方法：逆時針搖動手輪，把下模降到底(手輪搖不動為止)。

金相鑲嵌機的工作原理及使用方法：冷鑲嵌的留意事項：情況溫度是決議固化質(zhì)量的首要要素，普通溫度應(yīng)節(jié)制在19－23℃的局限內(nèi)，每次夾雜料不超越50g，澆注樣品厚度小于3cm為好，以免引超不良結(jié)果；當(dāng)所剖析的樣品含有很小的閑暇時，建議將澆注了夾雜料試樣放在密封性好的鋼質(zhì)容器中，沖入3－5atm氣壓或抽真空，可使膠液優(yōu)越地充入閑暇中并削減氣泡。金相鑲嵌機冷鑲嵌的應(yīng)用，是由金相膠粉和金相固化劑構(gòu)成。在室溫前提下將藥水和藥粉夾雜,充沛攪拌,5-10分鐘后即可固化成為通明硬質(zhì)資料,并可以對資料進行打磨、拋光等加工，它具有固化放熱低、熱糾縮性小、耐熱性好等長處，適合于電子行業(yè)做微切片固化膠運用，合用于各類細小金相試樣的冷鑲嵌制樣。

金相鑲嵌機的操作流程介紹：1.如果溫度上升到設(shè)定溫度(一般是130~140℃)，就可以開始后續(xù)的操作了。2.調(diào)整手輪，使下模與下平臺平行;然后把試樣觀察面向下放在下模中心處，逆時針轉(zhuǎn)動手輪10~12圈，使下模及樣品下沉(樣品的高度，一般不應(yīng)高于1cm)。加入填料，使其與下平臺平行，然后把上模壓在填料上，左手指在上模上施以向下的力，同時，右手再逆時針轉(zhuǎn)動手輪，使上模下沉至其上表面低于上平臺即可。3.迅速合上蓋板，順時針快速撥動八角旋鈕，使八角旋鈕上的鏍桿頂住上模，手感略微有力即可。然后，立即順時針轉(zhuǎn)動手輪到壓力燈亮，此時，再多加1~2圈即可，不可多加，過大的壓力，會出現(xiàn)取樣困難，出現(xiàn)崩彈的現(xiàn)象。自動金相鑲嵌機是為滿足批量、快速、精密制樣而設(shè)計的立地一體式智能型金相鑲嵌機。

選購金相試樣鑲嵌機時要注意以下兩點：1、在成像質(zhì)量方面要同時滿足四個基本條件。金相顯微鏡是利用光學(xué)成像原理獲得金屬顯微組織圖像(即金相圖譜),而后對金相圖譜進行定性定量分析，成像質(zhì)量的高低是衡量金相顯微鏡品質(zhì)好壞的首要指標。要獲得清晰的圖像必須滿足高反差、高亮度、色還原好和高分辨率這四個基本條件。而前幾個條件正是用戶選型時較容易忽略的，用戶選購時切忌盲目追求分辨率而忽略其它三個方面，只有這樣才能做到物有所值，物盡其用。2、在使用上要考慮金相顯微鏡機械性能的持續(xù)穩(wěn)定性。除了成像質(zhì)量外，還應(yīng)考慮到儀器在正常使用下長期穩(wěn)定保持較佳工作狀態(tài)，我們稱之為機械性能持續(xù)穩(wěn)定性。自動金相鑲嵌機適用于所有材料（熱固性和熱塑性）的熱鑲嵌。成都原裝進口金相鑲嵌機生產(chǎn)廠家

金相鑲嵌機的使用方法：金相鑲嵌機到達設(shè)定時間后，定時器報警，溫控儀斷電，冷卻5min以上。上海精密金相鑲嵌機使用方法

金相制樣鑲嵌機設(shè)備使用：金相制樣要經(jīng)過以下幾個步驟：取樣、鑲嵌、磨光(粗磨和細磨)和拋光。每項操作都必須嚴格細心，因為任何階段的失誤都可能影響以后的步驟，在極端的情況下，不正確的制作可能造成假組織，從而得出錯誤的結(jié)論，因而金相制樣設(shè)備的好與壞，尤其金相拋光機質(zhì)量是決定拋光工序成敗的關(guān)鍵。拋光是將制樣上磨制產(chǎn)生的磨痕及變形層去掉，使其成為光滑鏡面的*后工序。具有*大范圍的拋光速率選擇及可靠性高的金相試樣拋光機，就可以提高制樣效率和質(zhì)量，減少制樣廢品率，從而降低成本，提高經(jīng)濟效益，獲得樣品質(zhì)量的高度一致性。上海精密金相鑲嵌機使用方法

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