鋰電池清洗機，主要用于各類圓柱鋰離子電池、超級電容的鋼殼、鋁殼表面的電解液的清洗與防銹，清洗過程是先毛刷刷洗與噴淋清洗相結合，干燥后再噴涂防銹油出料，整個過程由PLC控制自動運行。此型圓柱電池清洗機有以下特點：1、采用PP料道輸送，不觸及導電；2、采用毛刷刷洗與高壓噴洗，清洗效果理想；3、毛刷刷洗電池圓柱體及兩端面，清洗徹底無死角；4、清洗、防銹、干燥均在工作腔內進行，結構緊湊，外形美觀；5、配有自動上料系統(tǒng)，可一次性投放上百只電池，較大程度上簡化工作，提升效率；6、清洗效率高，以26650鋰電池為例，可達到60-80只/min的清洗產(chǎn)量。鋰電池清洗機可以有效清洗鋰離子電池的負極和正極，讓電池的充電效率更高。江西鋰電池清洗機平臺
全自動動力鋰電池鋁殼超聲波清洗機由PLC可編程器自動控制清洗，設備生產(chǎn)主線由超聲波溶液清洗脫脂槽、超聲純水漂洗槽與漂洗槽及純水慢拉脫水槽、熱風凈化隧道干燥系統(tǒng)組成。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及高效過濾熱風干燥使之達到高潔凈度要求，從而達到洗凈目的，徹底清洗工件。這不只是因為動力電池是驅動力驅動系統(tǒng)的關鍵部件，也是因為動力電池本身的制造工藝對可信度和可靠性有非常高的要求。江西鋰電池清洗機平臺鋰電池清洗機專門為鋰電池生產(chǎn)制造而設計，具有適用性強、明顯的安全性等優(yōu)點。
新能源鋰電池電芯等離子清洗機處理工藝；電池充電-極耳整平-等離子清洗-電池前側-電池后側-等離子清洗-電池下料。鋰電池正負極板是將鋰電池正負極材料涂覆在金屬帶材上制成的。在金屬帶上涂有電極材料時，需要對金屬帶進行清洗。金屬條一般為鋁箔或銅薄。原來的濕式乙醇清洗容易對鋰電池的其他部件造成損傷。正是由于涂層工藝對基體表面張力有較高要求，而等離子清洗可以有效解決這一問題。等離子體清洗的機理始終是干洗，主要依靠等離子體中中性活化顆粒的“活化”來去除物體表面的污染物。此外，鋁箔表面常有油脂、油污、氧化層等有機物。在濺射、噴漆、鍵合、焊接、釬焊、PVD和CVD涂層前，需要進行清潔處理，以獲得完全清潔、無氧化物的表面。
技術實現(xiàn)要素：1.進一步設置：所述旋轉驅動機構包括直線驅動件、滑動底座和旋轉齒 輪，所述滑動底座上設有頭一齒條和第二齒條，所述頭一齒條和第二齒條 的分別設置于旋轉齒輪的兩側并呈相錯設置，所述直線驅動件用于驅動所 述滑動底座直線運動，所述頭一齒條和第二齒條分別用于與所述旋轉齒輪 嚙合并帶動旋轉齒輪轉動。2.進一步設置：還包括清洗保護裝置和待料保護裝置，所述清洗保護裝 置安裝于上噴氣機構處并用于在電池移動至上噴氣機構下方時對上噴氣 機構進行封堵，所述待料保護裝置安裝于蒸汽清洗裝置處并用于對待清洗 的電機進行遮擋；鋰電池清洗機還可以增加電池續(xù)航時間和性能穩(wěn)定性。
新型鋰電池動力高壓清洗機，其特征在于：所述操作面板上還安裝有急停開關、調速旋鈕以及總開關。新型鋰電池動力高壓清洗機，其特征在于：高壓泵組件上安裝有壓力表。新型鋰電池動力高壓清洗機，其特征在于：所述四輪機架本體上還設置有扶手、帶剎車的萬向腳輪以及定向腳輪。新型鋰電池動力高壓清洗機，其特征在于：所述四輪機架本體還設置有充電機,充電機旁設置立板，立板上面安裝充電口、充電指示燈、液晶顯示屏，實時顯示鋰電池電壓和充電情況。鋰電池清洗機可以為鋰電池生產(chǎn)和維護提高效率和質量。無錫全自動鋰電池鋼殼清洗機平臺
鋰電池清洗機的推出，更好地為制造業(yè)帶來了創(chuàng)新，也在一定程度上緩解了生產(chǎn)大幅增長所帶來的壓力。江西鋰電池清洗機平臺
揭秘鋰電池殼鋁殼超聲波清洗機清洗工藝，新能源動力電池殼（后簡稱電池殼）主要由鋁材制成，在加工時，會采用粘度較高的拉伸油以保護工件表面不受損害。同時，由于高溫加工導致的積碳燒結在工件表面也給清洗帶來更多的困難。鋁電池外殼目前應用越來越普遍，但精度要求也相應越來越高，清洗工藝也越來越復雜。超聲波清洗機為客戶定制的動力電池殼多槽全自動超聲波清洗干燥線使用專門使用清洗液及純水作為清洗介質，通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動，經(jīng)過清洗、漂洗等工序干燥方式，從而使之達到用戶需要的高潔凈度要求。性能穩(wěn)定、結構合理、運行可靠，清洗速度和清洗效果，得到用戶的首肯。江西鋰電池清洗機平臺