100級無塵車間

無塵車間裝修，地板漆需要具有**度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質(zhì)地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養(yǎng)方便等特點。下面，為大家介紹如何選擇無塵車間地板漆。

無塵車間裝修可根據(jù)不同的用途要求設(shè)計多種方案，如薄層涂裝、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂裝、砂漿型涂裝、防靜電、防腐蝕涂裝等，無塵車間地坪漆的選用不當(dāng)易劃傷，易磨損，易脫層等，一般選用方法如下：

機械性能要求。主要以下三個方面：耐磨性：地坪在使用時會有哪些車輛行走?  耐壓性：地坪在使用時會承受多大荷載?  耐沖擊性：沖擊力是否會引起地坪面剝離?

潔凈廠房與普通工業(yè)廠房的區(qū)別在于潔凈廠房同的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中要求具有一定潔凈度等級的生產(chǎn)環(huán)境。根據(jù)國內(nèi)外的相關(guān)資料表明，不同地區(qū)、不同環(huán)境和不同季節(jié)的大氣含塵量、有害物含量、含菌濃度都不相同，通常情況下，農(nóng)村比城市的含塵濃度低，工業(yè)區(qū)又遠高于市區(qū)和郊區(qū)。因此，為了有效控制潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)含塵量、含菌量等，應(yīng)盡量選址在含塵量、含菌量低且無重大污染源的地方，也不宜選在氣候干旱、多風(fēng)沙地區(qū)，遠離鐵路、碼頭、機場、交通要道以及散發(fā)大量污染源、振動及噪聲干擾的地方。由于條件的限制以及產(chǎn)業(yè)配套等因素的影響，很多工廠并不能選址在空氣質(zhì)量很好的地主，此時，潔凈廠房的建設(shè)應(yīng)位于污染源的大頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或全年小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并在工程設(shè)計中采取有效的技術(shù)措施，確保潔凈生產(chǎn)環(huán)境的技術(shù)要求。河源萬級無塵車間無塵車間空氣潔凈度等級的確定要符合規(guī)定.

無塵車間節(jié)能設(shè)計技巧

工廠總平面布置。在確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，盡可能按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求有序地將各生產(chǎn)車間、輔助車間生產(chǎn)、倉庫、公用動力設(shè)施組合為一幢綜合生產(chǎn)廠房。做到縮短各種公用動力管線、減少運輸量或運輸距離，并使某些工藝動力設(shè)施靠近過負荷中心，從而減少能量損耗，提高能源使用效率。

無塵車間內(nèi)的工藝平面布置。在進行無塵車間廠房內(nèi)的工藝平面布置時應(yīng)十分重視貫徹節(jié)能的要求。在無塵車間內(nèi)只能布置有潔凈要求的生產(chǎn)工序、生產(chǎn)設(shè)備和必要的房間，而且按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡比較大努力減少無塵車間的面積，因為減少無塵車間的面積或減少高級別無塵車間的面積就是降低能耗。在滿足生產(chǎn)工藝和噪聲要求的前提下，要求潔凈度高的無塵車間盡量靠近過空調(diào)機房，以減少管線長度，減少能耗

無塵車間是將一定空間范圍內(nèi)空氣中的微粒子、有害氣體、細 菌等之污染物排除，并將室內(nèi)溫度、濕度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而特別建造的房間。不論外在條件如何變化，其室內(nèi)均能滿足原設(shè)計要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。無塵車間等級分為：1級、十級、百級、千級、萬級、十萬級、三十萬級等。 1級： 主要用于制造集成電路的微電子工業(yè)，對集成電路的精確要求為亞微米； 十級（10級） ：主要用于帶寬小于2微米的半導(dǎo)體工業(yè)； 百級（100級）：這一級潔凈室大量應(yīng)用于：植如體內(nèi)物品的制造、外科手術(shù)、包括移植手術(shù)，那些對細 菌***特別敏感的病人的隔離***，比如骨髓移植病人術(shù)后的隔離***，還有就是對無塵要求的高的集成器制造、面板、玻璃等行業(yè)； 千級（1000級）：主要用于高質(zhì)量光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等； 萬級（10000級）：應(yīng)用較為普遍，如：液壓設(shè)備或氣壓設(shè)備的裝配，食品飲料工業(yè)，此外，萬級無塵車間在醫(yī)療器械、藥品工業(yè)中也很常用； 十萬級（100000級）：十萬級無塵車間用于很多的行業(yè)，如：電子元器件制造、裝配，食品飲料的生產(chǎn)，醫(yī)、藥工業(yè)等。無塵車間在設(shè)計時一定要符合生產(chǎn)工藝過程的要求。

供水與排水設(shè)施

凈化車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，供水方向應(yīng)逆加工進程方向，即由清潔區(qū)向非清潔區(qū)流。

凈化車間內(nèi)的供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產(chǎn)品上。為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內(nèi)，須在水管適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b真空消除器。凈化車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑，不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。

排水溝上應(yīng)加不生銹 材料制成活動的蓖子。 車間排水的地漏要有防固形物進入的措施，畜禽加工廠的浸燙打毛間應(yīng)采用明溝，以便于***羽毛和污水。排水溝的出口要有防鼠網(wǎng)罩，凈化車間的地漏或排水溝的出口應(yīng)使用U 型或P型，S 型等有存水彎的水封，以便防蟲防臭。

無塵車間裝修的注意要點有哪些 ?100級無塵車間

在整個無塵車間施工過程中，根據(jù)施工場所潔凈度控制要求的不同，具體分三個施工階段。100級無塵車間

無塵車間空氣潔凈度等級的確定要符合哪些規(guī)定?

無塵車間內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風(fēng)量中的最大值：亂流潔凈廠房總送風(fēng)量的10%～30%，層流潔凈廠房總送風(fēng)量的2～4%，補償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量，保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。

潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高 效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。無塵車間內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)暗敷。

潔凈室內(nèi)的計算溫、溫度要滿足生產(chǎn)工藝要求。而且生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為20～26度，溫度為70度。

各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、高 效空氣過濾器三級過濾。若是十萬級空氣凈化處理，則可采用亞高 效空氣過濾器代高 效空氣過濾器。 100級無塵車間

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