通風(fēng)與采光
凈化車間應(yīng)該擁有良好的通風(fēng)條件，如果是采用自然通風(fēng)，通風(fēng)的面積與凈化車間地面面積之比應(yīng)不小于1:16。若采用機(jī)械通風(fēng)，則換氣量 應(yīng)不小于3次/小時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)，凈化車間的氣流方向應(yīng)該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動(dòng)?？孔圆晒獾膬艋囬g，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積之比應(yīng)不小于1: 4。
凈化車間內(nèi)加工操作臺(tái)的照度應(yīng)不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗(yàn)工作場(chǎng)所工作臺(tái)面的照度應(yīng)不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn) 品的燈檢工作點(diǎn)照度應(yīng)達(dá)到1000Lux，并且光線不應(yīng)改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護(hù)罩。 在準(zhǔn)備裝修無塵車間時(shí)，要對(duì)無塵車間進(jìn)行分析配管系統(tǒng)原料搬運(yùn)和作業(yè)的流程等，盡量縮短動(dòng)線，并避免交叉。江門1000級(jí)無塵車間施工
無塵車間是將一定空間范圍內(nèi)空氣中的微粒子、有害氣體、細(xì) 菌等之污染物排除，并將室內(nèi)溫度、濕度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而特別建造的房間。不論外在條件如何變化，其室內(nèi)均能滿足原設(shè)計(jì)要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。無塵車間等級(jí)分為：1級(jí)、十級(jí)、百級(jí)、千級(jí)、萬級(jí)、十萬級(jí)、三十萬級(jí)等。 1級(jí)： 主要用于制造集成電路的微電子工業(yè)，對(duì)集成電路的精確要求為亞微米； 十級(jí)（10級(jí)） ：主要用于帶寬小于2微米的半導(dǎo)體工業(yè)； 百級(jí)（100級(jí)）：這一級(jí)潔凈室大量應(yīng)用于：植如體內(nèi)物品的制造、外科手術(shù)、包括移植手術(shù)，那些對(duì)細(xì) 菌***特別敏感的病人的隔離***，比如骨髓移植病人術(shù)后的隔離***，還有就是對(duì)無塵要求的高的集成器制造、面板、玻璃等行業(yè)； 千級(jí)（1000級(jí)）：主要用于高質(zhì)量光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測(cè)試，裝配飛機(jī)蛇螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等； 萬級(jí)（10000級(jí)）：應(yīng)用較為普遍，如：液壓設(shè)備或氣壓設(shè)備的裝配，食品飲料工業(yè)，此外，萬級(jí)無塵車間在醫(yī)療器械、藥品工業(yè)中也很常用； 十萬級(jí)（100000級(jí)）：十萬級(jí)無塵車間用于很多的行業(yè)，如：電子元器件制造、裝配，食品飲料的生產(chǎn)，醫(yī)、藥工業(yè)等。珠海百級(jí)無塵車間施工無塵車間三大凈化方式。
為什么要嚴(yán)格控制無塵車間的相對(duì)濕度?
細(xì)菌生長。細(xì)菌和其他生物污染(霉菌，病 毒，***，螨蟲)在相對(duì)濕度超過60%的環(huán)境中可以活躍地繁殖。一些菌群在相對(duì)濕度超過30%時(shí)就可以增長。而相對(duì)濕度處于40%至60%的范圍之間時(shí)，可以使細(xì)菌的影響以及呼吸道***降至比較低。所以無塵車間的相對(duì)濕度需要控制在一定范圍。
相對(duì)濕度控制不好，容易造成無塵車間里的金屬腐蝕。很多化學(xué)反應(yīng)的速度，包括腐蝕過程，將隨著相對(duì)濕度的增高而加快。所有暴露在無塵車間周圍空氣中的表面都很快地被覆蓋上至少一層單分子層的水。當(dāng)這些表面是由可以與水反應(yīng)的薄金屬涂層組成時(shí)，高濕度可以使反應(yīng)加速。一些金屬，例如鋁，可以與水形成一層保護(hù)型的氧化物，并阻止進(jìn)一步的氧化反應(yīng);另一種金屬，例如氧化銅，是不具有保護(hù)能力的。在高濕度的環(huán)境中，銅制表面更容易受到腐蝕。
無塵車間相對(duì)濕度控制不好會(huì)出現(xiàn)靜電荷。當(dāng)相對(duì)濕度超過50%時(shí)，靜電荷開始迅速消散，但是當(dāng)相對(duì)濕度小于30%時(shí)，它們可以在絕緣體或者未接地的表面上持續(xù)存在很長一段時(shí)間。無塵車間相對(duì)濕度在35%到40%之間可以作為一個(gè)令人滿意的折中，半導(dǎo)體無塵車間一般都使用額外的控制裝置以限制靜電荷的積累。
潔凈廠房的發(fā)展簡(jiǎn)史.***次世界大戰(zhàn)后，美國的陀螺儀制造工業(yè)較早提出了環(huán)境凈化問題，為試圖在生產(chǎn)中消除空氣中重粉末對(duì)航空儀表小軸承與齒輪的污染，建造了比較原始潔凈廠房。
第二次世界大戰(zhàn)與***次世界大戰(zhàn)相隔二十年，***科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)，美國安頓涅鈥導(dǎo)彈公司曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對(duì)普通車間內(nèi)裝配慣性制導(dǎo)用陀螺儀平均第10個(gè)產(chǎn)品就要返工120次，控制空氣污染后，返工率降低至2次，轉(zhuǎn)速為12000rpm的陀螺儀軸承內(nèi)，無塵與有1000顆(∮3um)相比，使用壽命竟相差100倍。**、計(jì)算機(jī)、晶體管等制造，對(duì)空氣污染控制提出了更高的要求。
第二次世界大戰(zhàn)后，美國制定了寵大的火箭發(fā)展計(jì)劃，經(jīng)過科學(xué)家反復(fù)摸索，高效過濾器誕生了，取得了空氣凈化技術(shù)的***飛躍。上個(gè)世紀(jì)五六十年代，英國、日本、蘇聯(lián)和中國先后建造了潔凈廠房，并編制了潔凈廠房設(shè)計(jì)建造規(guī)范，對(duì)空氣凈化、建筑材料、裝修材料、人對(duì)廠房的污染提出了嚴(yán)格的要求。潔凈廠房的設(shè)計(jì)、建造經(jīng)過了一個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，已經(jīng)廣泛應(yīng)用機(jī)械、儀表、電子、航天、光學(xué)、制藥、化學(xué)、食品工業(yè)和醫(yī)療、實(shí)驗(yàn)室，從100級(jí)到100000級(jí)潔凈廠房。 怎么算千級(jí)無塵車間的換氣次數(shù)??
控溫設(shè)施
加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)工程設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工凈化車間的溫度在夏季應(yīng)不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超 過4℃。
工具器，設(shè)備: 加工過程使用的設(shè)備和工器具，尤其是接觸食品的機(jī)械設(shè)備，操作臺(tái)，輸送帶，管道等設(shè)備和籃筐，托盤，刀 具等工器具的制作材料應(yīng)符合以下條件: ——無 毒，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成污染; ——耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形; ——易于清洗消毒; ——車間使用的軟管，材質(zhì)要符合有關(guān)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GB11331-89)要求。
食品加工設(shè)備和工器具的結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上應(yīng)便于日常清洗，消毒和 檢查，維護(hù)。槽罐設(shè)備在設(shè)計(jì)和制造時(shí)，要能保證使內(nèi)容物排空。 凈化車間內(nèi)加工設(shè)備的安裝，一方面要符合整個(gè)生產(chǎn)工藝布局的要求，另一方面則要便于生產(chǎn)過程的衛(wèi)生管理，同時(shí)還要便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行日 常維護(hù)和清潔。
在安放較大型設(shè)備的時(shí)候，要在無塵設(shè)備與墻壁，設(shè)備與 頂面之間保留有一定的距離和空間，以便設(shè)備維護(hù)人員和清潔人員的出入。
潔凈廠房的門窗宜用金屬或金屬涂塑材料，不得使用木門窗，以免長期受潮長菌。珠海百級(jí)無塵車間施工
無塵車間的施工要點(diǎn)。江門1000級(jí)無塵車間施工
凈化車間布局
凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。
食品加工過程基本上都是從原料→半成品→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程。
因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應(yīng)該按照產(chǎn)品的加工進(jìn)程順序進(jìn)行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。
清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進(jìn)行。要在車間內(nèi)適當(dāng)?shù)牡胤剑O(shè)置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要時(shí)，有冷熱水供應(yīng)，熱水的溫度應(yīng)不低于82℃。 江門1000級(jí)無塵車間施工
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