無塵車間節(jié)能設計技巧
降低無塵車間的熱（冷）負荷的技術措施
在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，從節(jié)約能源的角度出發(fā)，按不同工序或房間的不同要求確定空氣潔凈度等級、溫度、相對濕度參數(shù)，可能就低時盡可能采用較低的取值。
早產(chǎn)品生產(chǎn)工藝提供者的密切配合下，準確的確定無塵車間需設排風裝置的房間或工序或生產(chǎn)設備的排風量，這是由于無塵車間內(nèi)排風量的增加意味著凈化空調(diào)系統(tǒng)的補充新風量的增加，也就是新風處理能耗的增加。
加強并落實建筑和設備的隔熱保溫措施。降低熱（冷）量損失，減少能耗。
設計無塵車間時了解和掌握無塵車間內(nèi)的生產(chǎn)設備負荷率、開工率和運行時間的實際情況，計算各類生產(chǎn)設備的發(fā)熱量，以便恰當計算凈化空調(diào)系統(tǒng)的熱（冷）負荷。 無塵車間在設計時一定要符合生產(chǎn)工藝過程的要求。東莞1000級無塵車間方案
無塵車間空氣潔凈度等級的確定要符合哪些規(guī)定?
無塵車間內(nèi)應保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風量中的最大值：亂流潔凈廠房總送風量的10%～30%，層流潔凈廠房總送風量的2～4%，補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量，保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。
潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高 效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統(tǒng)。無塵車間內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應暗敷。
潔凈室內(nèi)的計算溫、溫度要滿足生產(chǎn)工藝要求。而且生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為20～26度，溫度為70度。
各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高 效空氣過濾器三級過濾。若是十萬級空氣凈化處理，則可采用亞高 效空氣過濾器代高 效空氣過濾器。 江西無塵車間咨詢怎么算千級無塵車間的換氣次數(shù)??
怎么算千級無塵車間的換氣次數(shù)?
相信大家應該都知道，換氣次數(shù)是千級無塵車間中必不可少的一個參數(shù)，所謂的換氣次數(shù)，其實就是指通人室內(nèi)的潔凈空氣量相當于房間體積的倍數(shù)，其單位是次/h。如果一小時內(nèi)通人的空氣量和房間體積一樣，換氣次數(shù)就是1次/h，以此類推，換氣次數(shù)是亂流潔凈室決定潔凈度水平的比較主要參數(shù)。那么你知道怎么算千級無塵車間的換氣次數(shù)嗎?
我國《潔凈廠房設計規(guī)范》(GB50073-2001)中明確規(guī)定了不同級別的非單向流潔凈室潔凈送風量計算所需的經(jīng)驗換氣次數(shù)，見下表：
潔凈室不同，換氣次數(shù)就不同，換氣次數(shù)不同，灰塵顆粒容量不一樣，過濾塵埃粒子就不同，風量、設備、造價就不同。
千級無塵車間的換氣次數(shù)計算方法，可根據(jù)上表中千級的空氣潔凈度級別，結(jié)合室內(nèi)人數(shù)、房間面積、室內(nèi)其他發(fā)塵量和新風比通過公式求出來，特別是動態(tài)條件下更需要針對具體條件進行計算。
在計算千級無塵車間的換氣次數(shù)時，要注意不能盲目按照換氣次數(shù)進行設計風量，還應綜合考慮房間及工藝余熱、余濕。否則，剛開始風量也許能滿足溫濕度要求，系統(tǒng)運行一段時間后就不會效果那么好了。
攝像頭無塵車間涉及潔凈、暖通、電氣、自控、給排水、裝飾、鋼結(jié)構(gòu)、建筑等專業(yè)技術，想要建造一個科學合理的攝像頭無塵車間，需要規(guī)范設計、科學管理、精心施工才能完成。 攝像頭無塵車間設計參數(shù)：1、潔凈度：大部分地區(qū)為萬級、千級、局部百級。2、溫度：16~28℃。3、潔凈車間濕度：40％～70％。4、照度：300 Lx-350 Lx，更衣室、普通區(qū)域為200 Lx -250Lx，5、噪聲：凈化區(qū)≤62dB(A)。6、吊頂高度：2.8~3m。 壓差控制：潔凈區(qū)相對一般生產(chǎn)區(qū)及室外保持正壓壓差＞15Pa，潔凈區(qū)排風的房間與其周圍潔凈區(qū)房間保持相對負壓，潔凈區(qū)需嚴格控制的污染物相對相鄰房間壓＞5Pa為維持房間正壓。 暖通空調(diào)：攝像頭無塵車間設計凈化空調(diào)系統(tǒng)采用全空氣、定風量、定新風集中式空調(diào)系統(tǒng)，潔凈區(qū)空氣經(jīng)過初、中、高 效過濾后進入室內(nèi)，酸堿排風、有機排風采用吸附或燃燒方式處理后排到室外，氣流組織為上送下側(cè)回風的氣流組織型式，外包裝等舒適性空調(diào)系統(tǒng)采用吊頂式空調(diào)器。 無塵車間廣泛應用于特種產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，是優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的前提。
無塵車間凈化工程一般包括：潔凈生產(chǎn)區(qū),潔凈輔助間,管理區(qū),設備區(qū)
動作規(guī)劃要點：要檢討分析人車路徑，配管系統(tǒng)，排氣管道，原料搬運和作業(yè)的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者，化學藥品，材料等動線勿集中，無塵車間四周，宜設緩沖區(qū)，制造裝置的出入，不要對作業(yè)產(chǎn)生大影響。
無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用，布置要點：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高 效過濾器代替高 效過濾器；空氣潔凈度100級，10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初，中，高 效過濾器三級過濾器；中效或高 效空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用，中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段；高 效或亞高 效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端。
有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、承重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥有序；放射***品生產(chǎn)區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序；固體口服液制劑的顆料。
無塵車間內(nèi)的工藝平面布置?；葜?00000級無塵車間安裝
裝修無塵車間有需要注意哪些方面？東莞1000級無塵車間方案
潔凈廠房與普通工業(yè)廠房的區(qū)別在于潔凈廠房同的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中要求具有一定潔凈度等級的生產(chǎn)環(huán)境。根據(jù)國內(nèi)外的相關資料表明，不同地區(qū)、不同環(huán)境和不同季節(jié)的大氣含塵量、有害物含量、含菌濃度都不相同，通常情況下，農(nóng)村比城市的含塵濃度低，工業(yè)區(qū)又遠高于市區(qū)和郊區(qū)。因此，為了有效控制潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風含塵量、含菌量等，應盡量選址在含塵量、含菌量低且無重大污染源的地方，也不宜選在氣候干旱、多風沙地區(qū)，遠離鐵路、碼頭、機場、交通要道以及散發(fā)大量污染源、振動及噪聲干擾的地方。由于條件的限制以及產(chǎn)業(yè)配套等因素的影響，很多工廠并不能選址在空氣質(zhì)量很好的地主，此時，潔凈廠房的建設應位于污染源的大頻率風向的上風側(cè)或全年小頻率風向的下風側(cè)，并在工程設計中采取有效的技術措施，確保潔凈生產(chǎn)環(huán)境的技術要求。東莞1000級無塵車間方案
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