廣東專注于DCS自動化系統(tǒng)提供方案

來源: 發(fā)布時間:2023-06-13

ISA84.01中將這類應(yīng)用于安全系統(tǒng)(SafetySystem)和關(guān)鍵控制(CriticalControl)領(lǐng)域的產(chǎn)品稱為安全儀表系統(tǒng)(SIS)。SIS為企業(yè)正常運轉(zhuǎn)提供一個安全防護層,它是一種安全儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),IEC61508中稱為功能相關(guān)的電氣/電子/可編程電子系統(tǒng),范圍更為***,涵蓋EmergencyShutdownSystems(ESD)、BurnerManagementSystems(BMS)、FireandGasSystems(F&G)等領(lǐng)域。對SIS的要求:一是SIS系統(tǒng)的安全完整性等級能夠滿足工藝裝置的要求;二是SIS系統(tǒng)具有很高的安全性,在緊急情況下或者系統(tǒng)重大故障狀態(tài)下,能及時發(fā)出聯(lián)鎖保護信號;三是SIS系統(tǒng)具有很高的穩(wěn)定性,在系統(tǒng)正常運行過程中,不會出現(xiàn)誤聯(lián)鎖的情況?。〕V莅宏蓤猿峙^斗與創(chuàng)新,不斷為客戶創(chuàng)造價值!廣東專注于DCS自動化系統(tǒng)提供方案

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③生產(chǎn)保障管理:安全管理模塊包含視頻監(jiān)控集成,智能點巡檢,風(fēng)險分區(qū)管理,人員定位管理,GIS地圖,門禁管理及作業(yè)票管理。實現(xiàn)廠區(qū)危險源識別,風(fēng)險四色圖等安全管理業(yè)務(wù)需求。實時定位通過在地圖總體及分塊展示、人員位置實時查看、人員位置實時報警。自行選擇總圖查看,也可選擇裝置進入內(nèi)部詳細的地圖查看。能源管理通過實時數(shù)據(jù)采集,在流程監(jiān)控畫面中顯示各能源點耗用實時量,形成人員/電力/自來水/天然氣等能源的流向圖!


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(1)批量程序允許手自動自如切換,切換到手動時允許跳轉(zhuǎn)執(zhí)行;自動控制時某一步需要人工干預(yù)的可以切換手動,干預(yù)結(jié)束后要求可以切回自動繼續(xù)執(zhí)行。(2)每批次生產(chǎn)結(jié)束自動生產(chǎn)常規(guī)生產(chǎn)報表,生產(chǎn)報表根據(jù)甲方提供模板設(shè)計,進行條件預(yù)設(shè),生產(chǎn)過程中的不合格指標用顏**分并在后附結(jié)果顯示不合格項。(3)批量控制系統(tǒng)應(yīng)滿足MES系統(tǒng)、OTS系統(tǒng)、條形碼系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)要求,并確保幾套系統(tǒng)的相互之間順暢交流。配方批量系統(tǒng)包含BatchView配方管理套件,BatchReport報表套件,其具備:(4)S88標準規(guī)定的結(jié)構(gòu)體系,包括配方管理,生產(chǎn)規(guī)劃與調(diào)度,生產(chǎn)信息管理,過程管理,批次報表。采用國際通行結(jié)構(gòu)模式,以實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫為數(shù)據(jù)**,配方管理,調(diào)度,過程管理,歷史數(shù)據(jù)記錄,報表等功能基本通過該數(shù)據(jù)**實現(xiàn),權(quán)限管理功能通過上位監(jiān)控軟件實現(xiàn),批量過程控制,設(shè)備控制主要通過下位機實現(xiàn)?。?!

過程規(guī)模:需要多少輸入/輸出(I/O)點?小系統(tǒng)(<300個I/O點)可能預(yù)算較少,因此用PLC系統(tǒng)更適合。想要將DCS系統(tǒng)應(yīng)用到較小的項目上,其實并不容易,相反,它在大工廠應(yīng)用中更能發(fā)揮其功能。由于擁有全局數(shù)據(jù)庫,DCS系統(tǒng)更易于管理和升級,任何變更都是全局性的。升級計劃:規(guī)模較小的工業(yè)過程可以適用PLC系統(tǒng),但如果該過程需要擴展或升級,則需要增加更多的PLC硬件和數(shù)據(jù)庫,并且需要進行單獨維護。這是一個耗時、費力的過程,而且容易出現(xiàn)錯誤。DCS系統(tǒng)更容易升級,比如可以從集線器對用戶受信進行管理,因此就更易于保養(yǎng)和維護。常州昂晟已獲得浙江中控**庫成員!

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通過系統(tǒng)組態(tài)平臺構(gòu)建適合于生產(chǎn)工藝要求的應(yīng)用系統(tǒng),具體功能包括:系統(tǒng)生成、數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)定義、操作組態(tài)、流程圖畫面組態(tài)、報表制作等;通過監(jiān)控平臺可替代操作員站,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。而使用系統(tǒng)的維護工具軟件可實現(xiàn)過程控制網(wǎng)絡(luò)調(diào)試、故障診斷、信號調(diào)校等。服務(wù)器站用于連接過程控制網(wǎng)和管理信息網(wǎng),也作為采用C/S網(wǎng)絡(luò)模式的過程信息網(wǎng)的服務(wù)器。數(shù)據(jù)管理站用于實現(xiàn)系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)源(異構(gòu)系統(tǒng))的通信,從而實現(xiàn)過程控制數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理。常州昂晟,嚴格標準,履行合同,工程嚴謹,信譽至上!河南名優(yōu)DCS自動化系統(tǒng)提供方案

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2.8.3反應(yīng)釜保溫:料溫到達設(shè)定保溫溫度時(約為160℃,實際應(yīng)以出水時的料溫溫度為設(shè)定值),保溫時間約30min。2.8.4出水時餾頭溫控:餾頭溫度設(shè)定為101℃(數(shù)值由配方?jīng)Q定)。當(dāng)達到80℃時,立式冷卻水進閥打成自動PID調(diào)節(jié)餾頭溫度維持在101℃左右。2.8.5反應(yīng)釜2階段升溫:在之前160℃保溫30min后繼續(xù)升溫,目標溫度為195℃,升溫時間為160分鐘。2.8.6料溫達到195℃時,攪拌變頻給到75%,氮氣PID調(diào)節(jié)到10m3/h反應(yīng)釜2.8.7反應(yīng)釜3階段升溫:繼續(xù)升溫,目標溫度為206℃,升溫時間為80分鐘。2.8.8反應(yīng)釜保溫:在反應(yīng)釜料溫達到206℃后保溫206℃,180min。在保溫后的第150分鐘通知化驗室取樣化驗。2.8.9人工確認;如果化驗結(jié)果達標則在確認后,停止當(dāng)前保溫程序,進行反應(yīng)釜的“抽真空——冷卻階段”。2.8.10稀釋釜經(jīng)過人工確認后可以加苯乙烯??!廣東專注于DCS自動化系統(tǒng)提供方案

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