DCS是計算機技術(shù)、控制技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)高度結(jié)合的產(chǎn)物。DCS通常使用多個控制器(工藝站)來控制生產(chǎn)過程中的多個控制點。每個控制器通過網(wǎng)絡(luò)連接,可以交換數(shù)據(jù)。操作采用計算機操作站,通過網(wǎng)絡(luò)與控制器相連,采集生產(chǎn)數(shù)據(jù),傳遞操作指令。因此,DCS的主要特點可以概括為一句話:分散控制和集中管理。由于DCS將系統(tǒng)控制功能分散在每臺計算機上,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用容錯設(shè)計,計算機故障不會導(dǎo)致系統(tǒng)其他功能的喪失。此外,由于系統(tǒng)中的每臺計算機都承擔(dān)一項任務(wù),因此可以使用具有特定結(jié)構(gòu)和軟件的有用計算機來實現(xiàn)所要實現(xiàn)的功能,從而提高系統(tǒng)中每臺計算機的可靠性。常州昂晟質(zhì)量為先,信譽為重,管理為本,服務(wù)為誠!青海配方生產(chǎn)管理軟件Batch配方批量管理系統(tǒng)提供系統(tǒng)安裝
功能說明:A、該配置能夠?qū)崿F(xiàn)從MES智能控制系統(tǒng)導(dǎo)入配方BOM表到配方服務(wù)器進(jìn)行配方匹配和生產(chǎn)管理的功能,包含招標(biāo)說明書中的MES下載配方BOM表到配方批量接口服務(wù)器中,配方批量軟件可以根據(jù)具體的配方進(jìn)行數(shù)據(jù)映射,保證MES中的配方BOM表中的數(shù)據(jù)可以和配方批量軟件中的詳細(xì)配方關(guān)聯(lián),便于操作人員下一步選擇設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。這里要求BOM表中的數(shù)據(jù)和工藝過程嚴(yán)格匹配,每一原料列數(shù)據(jù)均是一次投料操作,否則配方批量軟件無法完成該功能。遼寧配方數(shù)據(jù)庫Batch配方批量管理系統(tǒng)系統(tǒng)培訓(xùn)常州昂晟在取得客戶的授權(quán)情況下,可遠(yuǎn)程協(xié)助,在線服務(wù),便捷、安全、可靠!
實時數(shù)據(jù)庫實時數(shù)據(jù)庫軟件是MES應(yīng)用控制系統(tǒng)中的一個重要組成部分,直接決定著系統(tǒng)能否實現(xiàn)設(shè)計目標(biāo)。根據(jù)企業(yè)的實際情況,在本方案中我們建議選用中控自主研發(fā)的ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)軟件,數(shù)量為一套,授權(quán)點數(shù)共5000點。實時數(shù)據(jù)庫實時數(shù)據(jù)庫軟件是MES應(yīng)用系統(tǒng)中的一個重要組成部分,直接決定著系統(tǒng)能否實現(xiàn)設(shè)計目標(biāo)。根據(jù)企業(yè)的實際情況,在本方案中我們建議選用中控自主研發(fā)的ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)軟件,數(shù)量為一套,授權(quán)點數(shù)共5000點。
集散控制系統(tǒng)是以微處理器為基礎(chǔ),采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協(xié)調(diào)的設(shè)計原則的新一代儀表控制系統(tǒng)。集散控制系統(tǒng)簡稱DCS,也可直譯為“分散控制系統(tǒng)”或“分布式計算機控制系統(tǒng)”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本設(shè)計思想,采用多層分級、合作自治的結(jié)構(gòu)形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。DCS在電力、冶金、石化等各行各業(yè)都獲得了很多的應(yīng)用。DCS通常采用分級遞階結(jié)構(gòu),每一級由若干子系統(tǒng)組成,每一個子系統(tǒng)實現(xiàn)若干特定的有限目標(biāo),形成金字塔結(jié)構(gòu)??煽啃允荄CS發(fā)展的生命,要保證DCS的高可靠性主要有三種措施:一是廣泛應(yīng)用高可靠性的硬件設(shè)備和生產(chǎn)工藝;二是廣采用冗余技術(shù);三是在軟件設(shè)計上廣實現(xiàn)系統(tǒng)的容錯技術(shù)、故障自診斷和自動處理技術(shù)等。當(dāng)今大多數(shù)集散控制系統(tǒng)的MTBF可達(dá)幾萬甚至幾十萬小時。常州昂晟憑借專業(yè)化技術(shù)水準(zhǔn)、主動服務(wù)策略、客戶滿意服務(wù)流程!
配方管理通過配方組態(tài)工具,將工廠生產(chǎn)bom表與操作規(guī)程有機結(jié)合,并在上述的工單管理過程中,引用配方數(shù)據(jù)。實現(xiàn)工廠生產(chǎn)配方數(shù)字化管理。操作執(zhí)行將Batch系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動執(zhí)行以外的工作任務(wù)進(jìn)行管控。使用移動終端PDA設(shè)備進(jìn)行掃碼投料,實現(xiàn)生產(chǎn)過程投料防錯。并與質(zhì)量及ERP系統(tǒng)間進(jìn)行交互,實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢化驗業(yè)務(wù)開展及物料數(shù)據(jù)的同步。過程監(jiān)控,批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),實現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、人員、時間、投料明細(xì)等要素的自動記錄,并進(jìn)一步實現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。常州昂晟——誠信為本,創(chuàng)新為魂!天津批次記錄及報表Batch配方批量管理系統(tǒng)中控供應(yīng)
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控制器模塊的冗余和表決機制:l冗余配置時,各控制器**工作,無主備之分;l每個控制器首先對來自每一對冗余輸入模塊的兩份實時輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行冗余選擇,選擇故障等級較低模塊的數(shù)據(jù);l完成冗余選擇后,控制器模塊對3個通道間的輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行表決??刂破魇褂帽頉Q后的輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行用戶程序運算;l控制器將運算得到的實時輸出數(shù)據(jù)再次進(jìn)行三通道間的表決,將表決后的輸出數(shù)據(jù)發(fā)送到輸出模塊中。輸出模塊的冗余和表決機制:l輸出模塊首先對來自冗余控制器的兩份輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行冗余選擇,選擇故障等級較低的控制器模塊的數(shù)據(jù);l完成冗余選擇后,3個通道的數(shù)據(jù)進(jìn)行表決,表決后的數(shù)據(jù)驅(qū)動輸出電路輸出信號;l輸出信號采用硬件2oo3D表決后,輸出驅(qū)動信號;兩塊冗余的輸出模塊同時驅(qū)動負(fù)載。青海配方生產(chǎn)管理軟件Batch配方批量管理系統(tǒng)提供系統(tǒng)安裝
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