山東智能DCS自動化系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)

         易于維護(hù)功能單一的小型或微型有用計(jì)算機(jī)具有維護(hù)簡單方便的特點(diǎn)。當(dāng)部件或計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可以在線更換，而不影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，以快速清理故障。通過通信網(wǎng)絡(luò)在工作站之間傳輸各種數(shù)據(jù)，并共享和協(xié)調(diào)整個(gè)系統(tǒng)的信息，以完成控制系統(tǒng)的整體功能和優(yōu)化?？刂扑惴ㄘS富，集連續(xù)控制、順序控制、批量控制于一體。它可以實(shí)現(xiàn)串級、前饋、解耦、自適應(yīng)和預(yù)測控制等控制，并可以方便地添加所需的特殊控制算法。DCS可由有用管理計(jì)算機(jī)站、操作員站、工程師站、記錄站、現(xiàn)場控制站和數(shù)據(jù)采集站以及通用服務(wù)器、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和可編程控制器組成。常州昂晟常年致力于不飽和樹脂行業(yè)自動化的潛心研究分析，掌握了該行業(yè)過程控制的特點(diǎn)和控制重點(diǎn)。山東智能DCS自動化系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)

       △JX-300XP控制系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)，由控制節(jié)點(diǎn)（控制節(jié)點(diǎn)是控制站、通信接口等的統(tǒng)稱）、操作節(jié)點(diǎn)（操作節(jié)點(diǎn)是工程師站、操作員站、服務(wù)器站、數(shù)據(jù)管理站等的統(tǒng)稱）及通信網(wǎng)絡(luò)（管理信息網(wǎng)、過程信息網(wǎng)、過程控制網(wǎng)、I/O總線）等構(gòu)成。操作員站是由工業(yè)PC機(jī)、顯示器、鍵盤、鼠標(biāo)、打印機(jī)等組成的人機(jī)系統(tǒng)，是操作人員完成過程監(jiān)控管理任務(wù)的人機(jī)界面。高性能工控機(jī)、完善的流程圖機(jī)能、多窗口畫面顯示功能可以方便地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息的集中顯示、集中操作和集中管理。工程師站是為專業(yè)工程技術(shù)人員設(shè)計(jì)的，內(nèi)裝有相應(yīng)的組態(tài)平臺、監(jiān)控平臺和系統(tǒng)維護(hù)工具。通過系統(tǒng)組態(tài)平臺構(gòu)建適合于生產(chǎn)工藝要求的應(yīng)用系統(tǒng)，具體功能包括：系統(tǒng)生成、數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)定義、操作組態(tài)、流程圖畫面組態(tài)、報(bào)表制作等；通過監(jiān)控平臺可替代操作員站，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。而使用系統(tǒng)的維護(hù)工具軟件可實(shí)現(xiàn)過程控制網(wǎng)絡(luò)調(diào)試、故障診斷、信號調(diào)校等。山東智能DCS自動化系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)夢想起航，共創(chuàng)輝煌—常州昂晟！

        MES建設(shè)能幫助企業(yè)建設(shè)成為一個(gè)具有現(xiàn)代化、信息化特點(diǎn)的智能制造工廠。實(shí)現(xiàn)過程控制自動化、生產(chǎn)效率高效化，減少人為干預(yù)和介入，減少車間人數(shù)，提高生產(chǎn)效益。具體來說，圍繞**生產(chǎn)流程，通過系統(tǒng)建設(shè)實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：1)人——提質(zhì)增效：通過班組操作協(xié)同、人機(jī)協(xié)同、操作標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)等措施，減少人工操作和低值易耗活動。2)機(jī)——設(shè)備管理智能化：實(shí)現(xiàn)主要生產(chǎn)設(shè)備的智能運(yùn)維、移動工單、全周期數(shù)據(jù)化管理，達(dá)到設(shè)備管理的簡單化、數(shù)據(jù)化、智能化。

         配方管理通過配方組態(tài)工具，將工廠生產(chǎn)bom表與操作規(guī)程有機(jī)結(jié)合，并在上述的工單管理過程中，引用配方數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)配方數(shù)字化管理。操作執(zhí)行將Batch系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動執(zhí)行以外的工作任務(wù)進(jìn)行管控。使用移動終端PDA設(shè)備進(jìn)行掃碼投料，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程投料防錯。并與質(zhì)量及ERP系統(tǒng)間進(jìn)行交互，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢化驗(yàn)業(yè)務(wù)開展及物料數(shù)據(jù)的同步。過程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、人員、時(shí)間、投料明細(xì)等要素的自動記錄，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。千挑萬選，唯有昂晟，貼心用心更放心。

         稀釋過程4.1稀釋前確認(rèn)；反應(yīng)釜加小料的同時(shí)提示稀釋釜是否加調(diào)色A、調(diào)色B、對苯二酚、5%環(huán)酮完成。4.2確認(rèn)后：進(jìn)行稀釋過程先開稀釋釜聚酯進(jìn)料閥，延時(shí)一分鐘后再調(diào)節(jié)反應(yīng)釜底閥進(jìn)行稀釋。開始稀釋分為三個(gè)階段，稀釋釜開始兌稀后10分鐘關(guān)反應(yīng)釜攪拌和氮?dú)狻５谝浑A段開反應(yīng)釜底閥在15分鐘內(nèi)把料溫升到68度，此時(shí)稀釋冷卻水不開（底閥門開度0-55%）。第二階段開反應(yīng)釜底閥在10分鐘內(nèi)把料溫升到75度，（底閥門開度10-55%）。稀釋釜溫度大于45℃時(shí)，稀釋冷卻水打開50%。第三階段開反應(yīng)釜底閥在10分鐘內(nèi)把料溫升到82度，此時(shí)稀釋冷卻水打開100%，并通過控制反應(yīng)釜底閥門開度，保溫在此溫度下，直至稀釋結(jié)束。4.3人工確認(rèn)：人工確認(rèn)反應(yīng)釜的料完全放完后，開始計(jì)時(shí)5分鐘后關(guān)反應(yīng)釜底閥，再延時(shí)10分鐘關(guān)聚酯進(jìn)料閥。稀釋結(jié)束4.4在稀釋釜溫度降到65℃，關(guān)稀釋冷卻水進(jìn)閥。批控結(jié)束。常州昂晟是產(chǎn)業(yè)鏈完整的自動化公司！西藏丙烯酸DCS自動化系統(tǒng)主導(dǎo)調(diào)試

常州昂晟自動化在不飽和樹脂行業(yè)完勝其他公司。山東智能DCS自動化系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)

      △控制站是系統(tǒng)中直接與工業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行信息交互的I/O處理裝置，由主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、I/O卡、接線端子板及內(nèi)部I/O總線網(wǎng)絡(luò)組成，用于完成整個(gè)工業(yè)過程的實(shí)時(shí)控制功能。控制站內(nèi)部各部件可按用戶要求冗余配置，確保系統(tǒng)可靠運(yùn)行。過程控制網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)操作節(jié)點(diǎn)和控制站的連接，完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、信息、控制命令的傳輸與發(fā)送，過程控制網(wǎng)采用雙重化冗余設(shè)計(jì)，使得信息傳輸可靠、高速。過程信息網(wǎng)采用快速以太網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)C/S網(wǎng)絡(luò)模式下服務(wù)器與客戶端的數(shù)據(jù)通訊；優(yōu)化報(bào)警信息和歷史數(shù)據(jù)等的管理，降低過程控制網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷。山東智能DCS自動化系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)