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PLC由于采用通用監(jiān)控軟件，在設計企業(yè)的管理信息系統(tǒng)方面要容易一些。混合應用通常同時使用PLC系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)。為某個應用選擇控制器，需要考慮過程的規(guī)模、可擴展性和未來的更新計劃、集成需求、功能、高可用性以及工廠設施整個生命周期的投資回報等等諸多因素。PLC由于采用通用監(jiān)控軟件，在設計企業(yè)的管理信息系統(tǒng)方面要容易一些?；旌蠎猛ǔＭ瑫r使用PLC系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)。為某個應用選擇控制器，需要考慮過程的規(guī)模、可擴展性和未來的更新計劃、集成需求、功能、高可用性以及工廠設施整個生命周期的投資回報等等諸多因素。安全專業(yè)，就選昂晟！上?；づ靠刂葡到y(tǒng)技術指導

Batch技術要求：（1）要求根據(jù)需方提供的工藝配方數(shù)據(jù)編制配方，要求物料配比關系、工藝控制要求修改靈活，要求輸入產(chǎn)量時可以自動核算相關物料使用量，采用分量模式或總量模式。(1分量模式，即直接輸入投料量；2總量模式，即在配方中輸入各原料配比。派單時輸入總量后根據(jù)比重算出具體投料量。)投料過程中，批量加料控制要求做到**，允許手動實施或者程序調(diào)用，并解決其中的互鎖關聯(lián)與信息提示。Batch技術要求：（1）要求根據(jù)需方提供的工藝配方數(shù)據(jù)編制配方，要求物料配比關系、工藝控制要求修改靈活，要求輸入產(chǎn)量時可以自動核算相關物料使用量，采用分量模式或總量模式。(1分量模式，即直接輸入投料量；2總量模式，即在配方中輸入各原料配比。派單時輸入總量后根據(jù)比重算出具體投料量。)投料過程中，批量加料控制要求做到**，允許手動實施或者程序調(diào)用，并解決其中的互鎖關聯(lián)與信息提示。遼寧Batch批量控制系統(tǒng)技術指導常州昂晟可以為其設計、定制工藝流程、自控方案、安全應急、監(jiān)控管理等的自控方案！

（1）主控配方管理完成配方生成和編輯功能，其主要包含主配方，控制配方。主配方包含標題，公式，過程，設備需求，備注等功能。標題中規(guī)定了主配方名稱，創(chuàng)建時間，制定人，***修改時間，修改人，ID等。（2）VxBatch軟件支持5000個配方管理，支持不同設備的多個配方同時運行功能。（3）支持信息反饋，每個主要設備均有信息反饋窗口，可以將各個釜或者高位槽的情況運行情況和正在操作階段指示出來，此外，操作人員還可以通過操作階段按鈕打開具體的操作界面進行操作，該界面彈出在主流程圖畫面中的。（4）支持配方調(diào)度功能，調(diào)用配方，分配生產(chǎn)設備，支持標準配方，歷史配方，配方調(diào)度界面可以實現(xiàn)配方執(zhí)行設備選擇，查詢，控制配方選擇，下載，待執(zhí)行配方參數(shù)修改，歷史配方查詢和查看等功能。

生產(chǎn)保障管理：安全管理模塊包含視頻監(jiān)控集成，智能點巡檢，風險分區(qū)管理，人員定位管理，GIS地圖，門禁管理及作業(yè)票管理。實現(xiàn)廠區(qū)危險源識別，風險四色圖等安全管理業(yè)務需求。實時定位通過在地圖總體及分塊展示、人員位置實時查看、人員位置實時報警。自行選擇總圖查看，也可以選擇裝置進入內(nèi)部詳細的地圖查看。能源管理通過實時數(shù)據(jù)采集，在流程監(jiān)控畫面中顯示各能源點耗用實時量，形成人員/電力/自來水/天然氣等能源的流向圖！能源千萬，取精用晟！

高速、可靠、開放的通信網(wǎng)絡SCnetII采用1∶1冗余的工業(yè)以太網(wǎng)，可靠性高、糾錯能力強、通信效率高；SCnetⅡ真正實現(xiàn)了控制系統(tǒng)的開放性和互連性。分散、單獨、功能強大的控制站1-2系統(tǒng)總貌控制站通過主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡和相應的I/O卡件實現(xiàn)現(xiàn)場過程信號的采集、處理、控制等功能。多功能的協(xié)議轉(zhuǎn)換接口JX-300XP系統(tǒng)中增加了與多種現(xiàn)場總線儀表、PLC以及智能儀表通信互連的功能，已實現(xiàn)了Modbus、HostLink等多種協(xié)議的網(wǎng)際互聯(lián)，可方便地完成對它們的隔離配電、通信、修改組態(tài)等。昂晟服務，效果意料之外，服務情理之中！上?；づ靠刂葡到y(tǒng)技術指導

昂晟是自動化與信息化技術、產(chǎn)品、解決方案集成商。上海化工批量控制系統(tǒng)技術指導

生產(chǎn)過程管理包含生產(chǎn)計劃，工單管理，配方管理，操作執(zhí)行，過程監(jiān)控及批次分析。生產(chǎn)計劃模塊將結(jié)合銷售訂單、比較低庫存生產(chǎn)單、人工臨時生產(chǎn)單三方面因素線下制定排產(chǎn)計劃，然后將計劃拆解為工單，并明確配方、產(chǎn)量、車間、產(chǎn)線，分解為工單，工單經(jīng)過確認后生效執(zhí)行，作為生產(chǎn)指令下達給Batch。工單管理與Batch系統(tǒng)緊密結(jié)合，MES將生產(chǎn)計劃根據(jù)產(chǎn)能進行分解，并下發(fā)生產(chǎn)指令到Batch，指導Batch開始啟動生產(chǎn)。對于人工投料等操作，則由MES實現(xiàn)人機交互，由系統(tǒng)按照標準生產(chǎn)配方要求下達操作指令到指定對象手機中，指導操作員按照系統(tǒng)指示進行操作，并將操作員操作行為記錄下來進行反饋。通過人機交互和其它業(yè)務系統(tǒng)交互實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，減少操作失誤。上?；づ靠刂葡到y(tǒng)技術指導