鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。1.變形溫度鋼的開始再結(jié)晶溫度約為727℃,但普遍采用800℃作為劃分線,高于800℃的是熱鍛;在300~800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛,在室溫下進行鍛造的稱為冷鍛。用于大多數(shù)行業(yè)的鍛件都是熱鍛,溫鍛和冷鍛主要用于汽車、通用機械等零件的鍛造,溫鍛和冷鍛可以有效的節(jié)材。將加熱后的坯料放置在固定在模鍛設備上的鍛模中進行鍛造?;葜蒎懠邢薰?/p>
模鍛分為開式模鍛和閉式模鍛模鍛定義:將加熱好的坯料放在固定于模鍛設備上的模具內(nèi)進行鍛造的方法稱為模鍛。模鍛是使用鍛模進行鍛造來獲得所需形狀和尺寸鍛件的主要工藝方法。模鍛的特點是:在鍛壓機作用下,坯料在鍛模型腔中被迫塑性流動成型,從而獲得比自由鍛質(zhì)量更好的鍛件。模鍛特點:優(yōu)點:生產(chǎn)率高 。鍛件形狀較復雜,尺寸精度高。機械加工余量小,材料利用率高??墒橇骶€分布更為合理,提高零件使用壽命。生產(chǎn)過程操作簡便,勞動強度低。批量生產(chǎn)后,其成本低。缺點:設備投資大。生產(chǎn)準備周期長。鍛模成本高,且壽命較低。工藝靈活性不如自由鍛。汕尾熱模鍛工廠溫鍛指在再結(jié)晶溫度之下某個合適的溫度下對金屬進行鍛壓。
輾環(huán)是連續(xù)局部塑性成型工藝,是軋制技術(shù)和機械制造技術(shù)的交叉與結(jié)合,與傳統(tǒng)的自由鍛工藝、模鍛工藝等相比,輾環(huán)可大幅度降低設備噸位和投資,具有振動沖擊小、節(jié)能節(jié)材、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低等明顯優(yōu)點,屬于無縫環(huán)件的先進加工技術(shù),在航空、航天、船舶、電力、石化以及其他機械等諸多工業(yè)領域日益得到廣泛應用。2)自由鍛自由鍛是指用簡單的通用性工具,或在鍛造設備的上、下砧之間直接對坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。自由鍛以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主,采用鍛錘、液壓機等鍛造設備對坯料進行成形加工,以獲得合格鍛件。3)模鍛模鍛是指金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件,模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。(3)鍛造加工的主要特點鍛造技術(shù)在生產(chǎn)、加工工具零件的過程中,具有生產(chǎn)效率高、鍛件綜合性能強等優(yōu)勢,因此被廣泛應用于裝備制造業(yè)中的關鍵及主要零部件中。相較其他金屬加工方式,鍛造加工主要有以下特點:
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。根據(jù)成形機理,鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。自由鍛造的特點:改善組織結(jié)構(gòu),提高力學性能。 通過鍛打,金屬內(nèi)部粗晶結(jié)構(gòu)被打碎:氣孔、縮孔、裂紋等缺陷被壓合,提高致密性,金屬的纖維流線在鍛件截面上合理分布,提高了金屬的力學性能。成本低,經(jīng)濟性合理。鍛壓設備、工具通用性好,生產(chǎn)準備周期短,便于更換產(chǎn)品。工藝靈活,適應性強。鍛件尺寸精度低。自由鍛主要應用于單件小批、形狀不太復雜、尺寸精度要求不高的鍛件及一些大型鍛件的生產(chǎn)。鍛造的主要原材料為金屬棒料、鑄錠等。
鍛造用鋼可分為碳素鋼、低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼等,不同的鋼又有不同的性質(zhì)和用途。如用于制造熱鍛模的5CrMnMo、3Cr2W8V鋼;用于醫(yī)療工具的1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13鋼;用于耐腐零件的1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti鋼;用于耐磨零件的Mn13鋼;用于高溫零件的5CrMo、4Cr10Si2Mo鋼;或者用于筒鍛件的304、304L、316、316L、2205、45、42CrMo、27SiMn、40CrNiMo、40Cr、Q345B/C/D/E、GCr15鋼等;或者用于齒輪鍛件的40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi、42CrMo、40Cr鋼等。金屬鍛造工藝是我國的傳統(tǒng)金屬工藝之一。中山模鍛制造
鍛造業(yè)是裝備制造業(yè)的基礎和支柱?;葜蒎懠邢薰?/p>
鍛造工作是一門獨特的技藝,過程涉及到多個步驟和關鍵環(huán)節(jié)。首先,鍛造工人需要使用專門的工具和設備,如鍛錘、液壓機和模具等,來對金屬材料進行加熱、鍛打和成型。這些設備和工具的精度和效率直接決定了生產(chǎn)出的鍛件的質(zhì)量和性能。在鍛造過程中,金屬材料經(jīng)過加熱后會變得更加柔軟,易于塑形。鍛造工人需要準確掌握加熱的溫度和時間,以確保金屬材料在鍛打過程中不會過熱或變形。同時,鍛造工人還需要根據(jù)產(chǎn)品要求和工藝要求,選擇合適的模具和工藝參數(shù),以獲得所需的形狀和尺寸。在鍛打過程中,鍛造工人需要不斷調(diào)整工具和設備,以確保金屬材料被均勻地鍛打,避免出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。同時,鍛造工人還需要密切關注鍛件的尺寸和形狀變化,并及時進行調(diào)整和修正。鍛造工人需要對生產(chǎn)出的鍛件進行質(zhì)量檢查和驗收。包括檢查鍛件的外觀、尺寸、金相等指標,以確保其符合產(chǎn)品要求和質(zhì)量標準。對于不合格的鍛件,鍛造工人需要及時進行返工或報廢,以免影響后續(xù)的生產(chǎn)和使用?;葜蒎懠邢薰?/p>
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