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實(shí)施案例:本發(fā)明制得的產(chǎn)品是六鈦酸鉀晶須K2O·6TiO2。實(shí)施例1①原料配制水解TiO2,銳鈦型二氧化鈦,工業(yè)級(jí)K2CO3(98wt%),H2O。上述原料均勻混合,直至無(wú)顆粒團(tuán)聚并呈漿料狀,其中TiO2/K2O=2.5(mol比),含水20wt%;②將混合好的反應(yīng)物料均勻涂于氧化鋁墊板,厚度為0.2cm。反應(yīng)溫度為1000℃。反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí);③燒結(jié)產(chǎn)物放于5倍量40℃HCl溶液(2mol/L)中浸泡4小時(shí)后,攪拌解織,攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分鐘;④水洗,過(guò)濾;⑤干燥150℃×2.5小時(shí);上述過(guò)程得到的六鈦酸鉀晶須,直徑為0.9~1.2μm,長(zhǎng)度為20~40μm。品質(zhì)均勻,結(jié)構(gòu)完整。六鈦酸鉀鹽的供應(yīng)商有哪些?四川鈦酸鉀鹽性能
說(shuō)明一下,圖1所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中鱗片狀鈦酸鉀的制備流程圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明通過(guò)下列實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明:根據(jù)下述實(shí)施例,可以更好地理解本發(fā)明。然而,本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解,實(shí)施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結(jié)果*用于說(shuō)明本發(fā)明,而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書(shū)中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。結(jié)合圖1所示,鱗片狀鈦酸鉀的制備流程依次包括:原料混合-粉碎-一次煅燒-解洗-酸堿處理-壓濾-干燥-二次煅燒-分級(jí)-包裝。山東晶須鈦酸鉀鹽哪家好剎車片鈦酸鉀鹽的供應(yīng)商。
國(guó)外行業(yè)現(xiàn)狀:國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家剎車片行業(yè)目前在技術(shù)工藝、質(zhì)量管理等方面均處于**地位,剎車片生產(chǎn)企業(yè)和整車企業(yè)的開(kāi)發(fā)是同步的,從剎車片的選定到出樣品,要經(jīng)過(guò)噪聲檢測(cè)、臺(tái)架試驗(yàn)、匹配試驗(yàn)以及冬、夏季路試等反復(fù)測(cè)試,直到其性能均達(dá)到要求并穩(wěn)定,才能批量生產(chǎn)。同時(shí),由于我國(guó)國(guó)內(nèi)剎車片市場(chǎng)巨大,經(jīng)濟(jì)環(huán)境良好,勞動(dòng)力廉價(jià)等方面因素,國(guó)外剎車片企業(yè)現(xiàn)已呈現(xiàn)逐步向我國(guó)國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)能力的趨勢(shì)。這種情況在帶動(dòng)國(guó)內(nèi)剎車片行業(yè)發(fā)展的同時(shí)也存在隱憂。國(guó)外**企業(yè)具有產(chǎn)品、品牌、資本優(yōu)勢(shì),對(duì)民族企業(yè)是一個(gè)挑戰(zhàn)。從目前世界范圍的剎車片的技術(shù)工藝發(fā)展來(lái)看,對(duì)半金屬配方的研究和應(yīng)用**成功的應(yīng)屬北美;對(duì)少金屬配方研究和應(yīng)用**成功的應(yīng)屬歐洲;對(duì)NAO(無(wú)石棉有機(jī)物)配方的研究和應(yīng)用**成功的應(yīng)屬日本。但是縱觀整個(gè)世界剎車片產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì),雖然各種配方體系都有其應(yīng)用的市場(chǎng),但少金屬配方和NAO配方已經(jīng)成為引導(dǎo)摩擦材料發(fā)展的趨勢(shì),現(xiàn)在NAO配方摩擦材料已經(jīng)占據(jù)了北美主機(jī)市場(chǎng)的60%以上,雖然少金屬摩擦材料還在占據(jù)著歐洲摩擦材料市場(chǎng)的主體,但已經(jīng)有相當(dāng)多的主機(jī)和售后市場(chǎng)對(duì)NAO配方摩擦材料有了一定的需求。
你知道六鈦酸鉀晶須如何制作的嗎?本發(fā)明涉及六鈦酸鉀晶須的一種制造方法。鈦酸鉀晶須是一種性能十分優(yōu)異的復(fù)合材料增強(qiáng)纖維,通常用K2O·nTiO2(n=1,2,4,6,8)表示其組成,其中以n=4,6,即四鈦酸鉀和六鈦酸鉀晶須的實(shí)用價(jià)值比較大。四鈦酸鉀具有很好的化學(xué)活性;六鈦酸鉀具有優(yōu)良的力學(xué)和物理性能,穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)、優(yōu)異的耐腐蝕性、耐熱隔熱性、耐磨性、高的電氣絕緣性,還具有紅外反射率高,高溫下導(dǎo)熱系數(shù)極低,硬度低的特點(diǎn),經(jīng)其增強(qiáng)后的高分子聚合物、金屬、陶瓷等復(fù)合材料在耐高溫、耐磨性、耐候性、力學(xué)性能等方面均有大幅度提高。特別是六鈦酸鉀作為摩擦材料的增強(qiáng)纖維,一方面取代強(qiáng)烈致*物石棉,避免了環(huán)境污染;另一方面提高了摩擦材料的摩擦系數(shù)、熱穩(wěn)定性,提高了安全性,具有***的社會(huì)效益。因此鈦酸鉀晶須的制造和應(yīng)用已日益受到***關(guān)注。晶須鈦酸鉀鹽的價(jià)格對(duì)比。
組成:對(duì)于摩擦材料而言,樹(shù)脂和橡膠的耐熱性是非常重要的性能指標(biāo)。因?yàn)檐囕v和機(jī)械在進(jìn)行制動(dòng)和傳動(dòng)工作時(shí),摩擦片處于200℃~450℃左右的高溫工況條件下。此溫度范圍內(nèi),纖維和填料的主要部分為無(wú)機(jī)類型,不會(huì)發(fā)生熱分解。而對(duì)于樹(shù)脂和橡膠,有機(jī)類的來(lái)說(shuō),又進(jìn)入熱分解區(qū)域。摩擦材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)此時(shí)多會(huì)發(fā)生不利的變化(摩擦系數(shù)、磨損、機(jī)械強(qiáng)度等),特別是摩擦材料在檢測(cè)和使用過(guò)程中發(fā)生的三熱(熱衰退、熱膨脹、熱龜裂)現(xiàn)象,其根源都是由于樹(shù)脂和橡膠、有機(jī)類的熱分解而致。因此選擇樹(shù)脂與橡膠對(duì)摩擦材料的性能具有非常重要的作用。選用不同的粘結(jié)劑就會(huì)得出不同的摩擦性能和結(jié)構(gòu)性能。2013年使用酚醛樹(shù)脂及其改性樹(shù)脂。如:腰果殼油改性、丁腈粉改性、橡膠改性及其它改性酚醛樹(shù)脂作為摩擦材料的粘結(jié)劑。對(duì)樹(shù)脂的質(zhì)量要求是:(1) 耐熱性好,有較好的熱分解溫度和較低的熱失重。(2) 粉狀樹(shù)脂細(xì)度要高,一般為100目~200目,比較好在200目以上,有利于混料分散的均勻性,可降低樹(shù)脂在配方中的用量。(3) 游離酚含量低,以1%~3%為宜。(4) 適宜的固化速度 40s~60s(150℃)和流動(dòng)距離(120℃ 40~80mm)。張家港大塚化學(xué)鈦酸鉀鹽的報(bào)價(jià)是多少?廣東六鈦酸鉀鹽性價(jià)比
八鈦酸鉀鹽的供應(yīng)商有哪些?四川鈦酸鉀鹽性能
目的:本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種由于改變了反應(yīng)前驅(qū)體以及采用新型的燒結(jié)方式,一步即得到其形貌與多步法相當(dāng)?shù)牧佀徕浘ы氈圃旆椒?。。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到一種六鈦酸鉀晶須的制造方法,以鈦化合物與含鉀化合物作為原料,其特征在于反應(yīng)前驅(qū)體必須含有鈦的非晶態(tài)化合物和水;合成前將混合均勻的原料堆積成厚0.1~3cm的薄層;工藝過(guò)程為——原料折合成TiO2與K2O,按TiO2/K2O=2.5~4.0mol比,加水混合,總含水量20~80wt%;——將原料在1000~1300℃下燒結(jié)30分鐘~4小時(shí);——將燒結(jié)產(chǎn)物浸泡在2~20倍,溫度為20~120℃,濃度為0.1~6mol/L的無(wú)機(jī)酸溶液中30分鐘~8小時(shí)并攪拌解織;——過(guò)濾;——干燥處理。四川鈦酸鉀鹽性能
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