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發(fā)展趨勢:著力技術創(chuàng)新,提高**競爭力。市場優(yōu)勢要靠技術優(yōu)勢來支撐,技術進步的靈魂在于創(chuàng)新。今后行業(yè)將會按照自主創(chuàng)新、重點跨越、**未來的方針,建立以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研相結(jié)合的技術創(chuàng)新體系,著力提高自主創(chuàng)新能力、集成創(chuàng)新能力和引進消化吸收再創(chuàng)新能力,為推動行業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式、實現(xiàn)又快又好發(fā)展提供強大的技術支撐。推進明星戰(zhàn)略,催生更多的**品牌和自主國際品牌。品牌是競爭的產(chǎn)物,也是企業(yè)持久發(fā)展的根本。只有擁有**品牌或自主知識產(chǎn)權(quán)的國際品牌,才能在國外**配套市場爭得一席之地。進軍國際市場選擇的步驟一般是先易后難,從售后市場做起,進而做代工產(chǎn)品,**終要向OEM配套市場邁進。盤式片鈦酸鉀鹽的性能。重慶張家港大塚化學鈦酸鉀鹽價格查詢
什么是摩擦材料呢?摩擦材料是一種高分子三元復合材料,它包括三部分:(1)以高分子化合物為粘結(jié)劑;(2)以無機或有機纖維為增強組分;(3)以填料為摩擦性能調(diào)節(jié)劑或配合劑。按功能可分為傳動與制動兩大類摩擦材料。如傳動作用的離合器片,系通過離合器總成中離合器摩擦面片的貼合與分離將發(fā)動機產(chǎn)生的動力傳遞到驅(qū)動輪上,使車輛開始行走。制動作用的剎車片(分為盤式與鼓式剎車片),系通過車輛制動機構(gòu)將剎車片緊貼在制動盤(鼓)上,使行走中的車輛減速或停下來。湖北鈦酸鋰鈦酸鉀鹽價格查詢盤式片鈦酸鉀鹽的的供應商。
說明一下,圖1所示為本發(fā)明具體實施例中鱗片狀鈦酸鉀的制備流程圖。具體實施方式本發(fā)明通過下列實施例作進一步說明:根據(jù)下述實施例,可以更好地理解本發(fā)明。然而,本領域的技術人員容易理解,實施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結(jié)果*用于說明本發(fā)明,而不應當也不會限制權(quán)利要求書中所詳細描述的本發(fā)明。結(jié)合圖1所示,鱗片狀鈦酸鉀的制備流程依次包括:原料混合-粉碎-一次煅燒-解洗-酸堿處理-壓濾-干燥-二次煅燒-分級-包裝。
制備:鈦酸鎂粉體的燒結(jié)溫度比較高,在1430℃~1450℃范圍內(nèi),且燒結(jié)溫度范圍窄,合成較為困難,限制了鈦酸鎂介質(zhì)陶瓷的廣泛應用。鈦酸鎂粉體的合成方法,以實現(xiàn)無需高溫、方便地合成鈦酸鎂粉體。為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明鈦酸鎂粉體的合成方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)將3g/L~10g/L堿性物質(zhì)和2g/L~30g/L含鈦物質(zhì)加入蒸餾水中,配置成電解液;(2)將鎂或鎂合金置于裝有配置電解液的不銹鋼槽體中,進行微弧氧化處理:以鎂或鎂合金做陽極、不銹鋼槽體為陰極,采用脈沖微弧氧化電源供電,在脈沖電壓為350V~600V、頻率為50Hz~2000Hz、占空比為10%~45%、電解液溫度為20℃~40℃的條件下氧化10min~60min,即可在鎂或鎂合金表面合成含鈦酸鎂的微弧氧化陶瓷涂層;(3)配置體積濃度為5%~30%的酸性溶液;(4)將微弧氧化處理后鎂或鎂合金置于配置的酸性溶液中,浸泡3h~24h;(5)對浸泡后的酸性溶液進行過濾,得到鈦酸鎂粉末,然后,用蒸餾水沖洗;(6)將鈦酸鎂粉末置于pH值為10~13的氨水溶液中浸泡1h~5h;利用氨水對鈦酸鎂粉末的形貌和晶粒的大小經(jīng)行調(diào)控;(7)將浸泡后氨水溶液過濾,對過濾出的物質(zhì)用蒸餾水沖洗,然后進行干燥,得到合成的鈦酸鎂粉體。摩擦材料鈦酸鉀鹽的性能。
摩擦系數(shù):摩擦系數(shù)是評價任何一種摩擦材料的一個**重要的性能指標,關系著摩擦片執(zhí)行傳動和制動功能的好壞。它不是一個常數(shù),而是受溫度、壓力、摩擦速度或表面狀態(tài)及周圍介質(zhì)因素等影響而發(fā)生變化的一個數(shù)。理想的摩擦系數(shù)應具有理想的冷摩擦系數(shù)和可以控制的溫度衰退。由于摩擦產(chǎn)生熱量,增高了工作溫度,導致了摩擦材料的摩擦系數(shù)發(fā)生變化。溫度是影響摩擦系數(shù)的重要因素。摩擦材料在摩擦過程中,由于溫度的迅速升高,一般溫度達200℃以上,摩擦系數(shù)開始下降。當溫度達到樹脂和橡膠分解溫度范圍后,產(chǎn)生摩擦系數(shù)的驟然降低,這種現(xiàn)象稱為“熱衰退”。嚴重的“熱衰退”會導致制動效能變差和惡化。剎車片鈦酸鉀鹽的性能。湖北鈦酸鋰鈦酸鉀鹽價格查詢
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物理性能:摩擦材料制品在裝配使用之前,有需進行鉆孔、鉚裝裝配等機械加工,才能制成剎車片總成或離合器總成。在摩擦工作過程中,摩擦材料除了要承受很高溫度的同時,還要承受較大的壓力與剪切力。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度,以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。如:鉚接剎車片:要求有一定的抗沖擊強度、鉚接應力、抗壓強度等。粘結(jié)剎車片:盤式片要具有足夠的常溫粘結(jié)強度與高溫(300℃)粘結(jié)強度,以保證摩擦材料與鋼背粘結(jié)牢固,可經(jīng)受盤式片在制動過程中高剪切力,而不產(chǎn)生相互脫離,造成制動失效的嚴重后果。離合器片要求具有足夠的抗沖擊強度、靜彎曲強度、比較大應變值以及旋轉(zhuǎn)破壞強度,為了保證離合器片在運輸、鉚裝加工過程中不致?lián)p壞,也為了保障離合器片在高速旋轉(zhuǎn)的工作條件下不發(fā)生破裂。重慶張家港大塚化學鈦酸鉀鹽價格查詢
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