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產(chǎn)品形狀:a 半金屬摩擦材料,應(yīng)用于轎車和重型汽車的盤式剎車片。其材質(zhì)配方組成中通常含有30%~50%左右的鐵質(zhì)金屬物(如鋼纖維、還原鐵粉、泡沫鐵粉)。半金屬摩擦材料因此而得名。是**早取代石棉而發(fā)展起來的一種無石棉材料。其特點(diǎn):耐熱性好,單位面積吸收功率高,導(dǎo)熱系數(shù)大,能適用于汽車在高速、重負(fù)荷運(yùn)行時的制動工況要求。但其存在制動噪音大、邊角脆裂等缺點(diǎn)。b NAO摩擦材料。從廣義上是指非石棉-非鋼纖維型摩擦材料,但現(xiàn)盤式片也含有少量的鋼纖維。NAO摩擦材料中的基材料在大多數(shù)情況下為兩種或兩種以上纖維(以無機(jī)纖維,并有少量有機(jī)纖維)混合物。因此NAO摩擦材料是非石棉混合纖維摩擦材料。通常剎車片為短切纖維型摩擦塊,離合器片為連續(xù)纖維型摩擦片。c 粉末冶金摩擦材料。又稱燒結(jié)摩擦材料,系將鐵基、銅基粉狀物料經(jīng)混合、壓型,并在在高溫下燒結(jié)而成。適用于較高溫度下的制動與傳動工況條件。如:飛機(jī)、載重汽車、重型工程機(jī)械的制動與傳動。優(yōu)點(diǎn):使用壽命長;缺點(diǎn):制品價格高,制動噪音大,重而脆性大,對偶磨損大。d 碳纖維摩擦材料。系用碳纖維為增強(qiáng)材料制成的一類摩擦材料。鈦酸鎂鈦酸鉀鹽的報(bào)價。廊坊鼓式片鈦酸鉀鹽哪家好
流程:一、原料混合將含鈦原料和含鉀原料按照摩爾比(3.5~4.5):1混合。其中,含鈦原料包括含鈦酸鹽和鈦酸,其中鈦酸鹽推薦為鈦酸鉀。二、粉碎原料混合后進(jìn)行振動研磨。三、一次煅燒采用隧道窖高溫?zé)萍夹g(shù)對混合料進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)溫度800~1000℃,燒結(jié)時間4~8小時,燒結(jié)完成后直接采用粉碎機(jī)粉碎。四、解洗對產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、過濾。五、酸堿處理對產(chǎn)物浸泡在硫酸溶液中進(jìn)行處理,使其中99%以上的離子被氫離子或水合氫離子取代而轉(zhuǎn)化為多層狀鈦酸,并且使具有層間膨脹作用堿性化合物,以5~40當(dāng)量作用于該多層狀鈦酸,以調(diào)整該多層狀鈦酸的厚度。六、壓濾、干燥七、二次煅燒采用隧道窖高溫?zé)萍夹g(shù)對混合料進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)溫度800~1000℃,燒結(jié)時間4~8小時,燒結(jié)完成后直接采用粉碎機(jī)粉碎。廊坊鼓式片鈦酸鉀鹽服務(wù)鼓式片鈦酸鉀鹽的供應(yīng)商。
說明一下,圖1所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中鱗片狀鈦酸鉀的制備流程圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明通過下列實(shí)施例作進(jìn)一步說明:根據(jù)下述實(shí)施例,可以更好地理解本發(fā)明。然而,本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解,實(shí)施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結(jié)果*用于說明本發(fā)明,而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。結(jié)合圖1所示,鱗片狀鈦酸鉀的制備流程依次包括:原料混合-粉碎-一次煅燒-解洗-酸堿處理-壓濾-干燥-二次煅燒-分級-包裝。
摩擦系數(shù):摩擦系數(shù)是評價任何一種摩擦材料的一個**重要的性能指標(biāo),關(guān)系著摩擦片執(zhí)行傳動和制動功能的好壞。它不是一個常數(shù),而是受溫度、壓力、摩擦速度或表面狀態(tài)及周圍介質(zhì)因素等影響而發(fā)生變化的一個數(shù)。理想的摩擦系數(shù)應(yīng)具有理想的冷摩擦系數(shù)和可以控制的溫度衰退。由于摩擦產(chǎn)生熱量,增高了工作溫度,導(dǎo)致了摩擦材料的摩擦系數(shù)發(fā)生變化。溫度是影響摩擦系數(shù)的重要因素。摩擦材料在摩擦過程中,由于溫度的迅速升高,一般溫度達(dá)200℃以上,摩擦系數(shù)開始下降。當(dāng)溫度達(dá)到樹脂和橡膠分解溫度范圍后,產(chǎn)生摩擦系數(shù)的驟然降低,這種現(xiàn)象稱為“熱衰退”。嚴(yán)重的“熱衰退”會導(dǎo)致制動效能變差和惡化。盤式片鈦酸鉀鹽的廠家聯(lián)系方式。
制作方法:大多數(shù)燒結(jié)法工藝包括KDC法和慢冷燒結(jié)法都是先合成二鈦酸鉀或四鈦酸鉀,再酸洗脫鉀后高溫?zé)崽幚淼玫搅佀徕浘ы?多步法)。由于四鈦酸鉀是層狀結(jié)構(gòu),鉀離子很容易浸出,因此鉀離子的浸出量控制得是否得當(dāng)直接影響水合產(chǎn)物的成分,如果鉀離子的浸出量過小,水合產(chǎn)物會有部分四鈦酸鉀晶須沒有轉(zhuǎn)化成六鈦酸鉀晶須,鉀離子的浸出量過大,水合產(chǎn)物會有TiO2生成,鉀離子的浸出量受pH值,酸種類,水量,溫度,酸濃度,水合時間多因素的影響,因此多步法晶須的形貌可能較好,但酸洗脫鉀步驟非常復(fù)雜且耗時,其鉀離子浸出量較難控制,影響產(chǎn)品純度,同時多步法需再次高溫?zé)崽幚?,能耗較高。摩擦材料鈦酸鉀鹽的廠家聯(lián)系方式。廊坊盤式片鈦酸鉀鹽報(bào)價
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組成:對于摩擦材料而言,樹脂和橡膠的耐熱性是非常重要的性能指標(biāo)。因?yàn)檐囕v和機(jī)械在進(jìn)行制動和傳動工作時,摩擦片處于200℃~450℃左右的高溫工況條件下。此溫度范圍內(nèi),纖維和填料的主要部分為無機(jī)類型,不會發(fā)生熱分解。而對于樹脂和橡膠,有機(jī)類的來說,又進(jìn)入熱分解區(qū)域。摩擦材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)此時多會發(fā)生不利的變化(摩擦系數(shù)、磨損、機(jī)械強(qiáng)度等),特別是摩擦材料在檢測和使用過程中發(fā)生的三熱(熱衰退、熱膨脹、熱龜裂)現(xiàn)象,其根源都是由于樹脂和橡膠、有機(jī)類的熱分解而致。因此選擇樹脂與橡膠對摩擦材料的性能具有非常重要的作用。選用不同的粘結(jié)劑就會得出不同的摩擦性能和結(jié)構(gòu)性能。2013年使用酚醛樹脂及其改性樹脂。如:腰果殼油改性、丁腈粉改性、橡膠改性及其它改性酚醛樹脂作為摩擦材料的粘結(jié)劑。對樹脂的質(zhì)量要求是:(1) 耐熱性好,有較好的熱分解溫度和較低的熱失重。(2) 粉狀樹脂細(xì)度要高,一般為100目~200目,比較好在200目以上,有利于混料分散的均勻性,可降低樹脂在配方中的用量。(3) 游離酚含量低,以1%~3%為宜。(4) 適宜的固化速度 40s~60s(150℃)和流動距離(120℃ 40~80mm)。廊坊鼓式片鈦酸鉀鹽哪家好
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