PCBA是PCB電路板制造、元器件采購與檢查、SMT貼片加工、插件加工、程序燒制、測試、老化等一系列加工制程。PCBA加工過程涉及的環(huán)節(jié)比較多,一定要控制好每一個環(huán)節(jié)的品質才能生產出好的產品。1、PCB電路板制造接到PCBA的訂單后,分析Gerber文件,注意PCB的孔間距與板的承載力關系,切勿造成折彎或者斷裂,布線是否考慮到高頻信號干擾、阻抗等關鍵因素。2、元器件采購與檢查元器件采購需要嚴控渠道,一定要從大型貿易商和原廠提貨,100%避免二手料和假料。此外,設置專門的來料檢驗崗位,嚴格進行如下項目檢查,確保元器件無故障。PCB:回流焊爐溫測試、禁止飛線、過孔是否堵孔或滲漏油墨、板面是否折彎等;IC:查看絲印與BOM是否完全一致,并做恒溫恒濕保存;其他常見物料:檢查絲印、外觀、通電測值等,檢查項目按照抽檢方式進行,比例一般為1-3%。什么是SMT加工?SMT加工前需要做哪些準備?光明什么是SMT樣板貼片費用是多少
SMT貼片指的是在pcb基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱PCB(PrintedCircuitBoard),中文名稱為印制電路板,又稱印刷電路板、印刷線路板,是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術制作的,故被稱為“印刷”電路板。SMT貼片技術的組裝密度高、電子產品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%??煽啃愿?、抗震能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化,提高生產效率。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。SMT樣板貼片價目表若使用MCM技術,計算機工作站的關鍵時鐘頻率可達100MHz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
這一問題是會直接造成PCB板無法工作的常見故障之一,而造成這種問題的原因有很多,下面我們逐一進行分析。)PCB零件方向的設計不適當,也同樣會造成板子短路,無法工作。如SOIC的腳如果與錫波平行,便容易引起短路事故,此時可以適當修改零件方向,使其與錫波垂直。造成PCB短路的比較大原因,是焊墊設計不當,此時可以將圓形焊墊改為橢圓形,加大點與點之間的距離,防止短路。還有一種可能性也會造成PCB的短路故障,那就是自動插件彎腳。由于IPC規(guī)定線腳的長度在2mm以下及擔心彎腳角度太大時零件會掉,故易因此而造成短路,需將焊點離開線路2mm以上。
采用在線測試儀設備進行檢驗目視或AOI檢驗,當發(fā)現(xiàn)焊點焊料過少焊錫浸潤不良,或焊點中間有斷縫,或焊錫表面呈凸球狀,或焊錫與SMD不相融,連焊虛焊等,就要引起注意了,即便輕微的現(xiàn)象也會造成隱患,應立即判斷是否是存在批次虛焊問題。判斷的方法是,看看是否較多PCB上同一位置的焊點都有問題,如只是個別PCB上的問題,可能是焊膏被刮蹭、引腳變形等原因,如在很多PCB上同一位置都有問題,此時很可能是元件不好或焊盤有問題造成的。SMT貼片加工車間的環(huán)境要求有哪些呢?歡迎來電咨詢。
PCBA:PrintedCircuitBoardAssembly印刷線路板組裝PCBA貼裝主要是指用自動貼片設備(SMD)講元器件貼裝在印刷線路板上,然后通過高溫回流焊接實現(xiàn)物理電路導通;1、PCBA加工單面表面組裝工藝:焊膏印刷—貼片—回流焊接;2、PCBA加工雙面表面組裝工藝:A面印刷焊膏—貼片—回流焊接—翻板—B面印刷焊錫膏—貼片—回流焊接;3、PCBA加工單面混裝(SMD和THC在同一面):焊膏印刷—貼片—回流焊接—手工插件(THC)—波峰焊接;4、單面混裝(SMD和THC分別在PCB的兩面):B面印刷紅膠—貼片—紅膠固化—翻板—A面插件——B面波峰焊;5、雙面混裝置(THC在A面,A、B兩面都有SMD):A面印刷焊膏—貼片—回流焊接—翻板—B面印刷紅膠—貼片—紅膠固化—翻板—A面插件—B面波峰焊;6、雙面混裝(A、B兩面都有SMD和THC):A面印刷焊膏—貼片—回流焊接—翻板—B面印刷紅膠—貼片—紅膠固化—翻板—A面插件—B面波峰焊—B面插件后附。焊錫流程中,變量**小的應屬于機器設備,因此首先檢查它們,為了達到檢查的正確性,可用對應的電子議器輔助,比如用溫度計檢測各項溫度、用電表精確的校正機器參數(shù)?,F(xiàn)在越來越重視產品的穩(wěn)定性和性能品質,因此AOI檢查非常有必要。上海電子SMT樣板貼片出廠價
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回流焊經過貼片機將電子元件與pcb貼裝好,需要經過回流焊焊接,將錫膏融化,將電子元件牢牢的固定在pcb焊盤上,發(fā)揮電子元件的作用;5.AOI由于目前的很多電子產品越來越小型化和功能多樣化,電子元器件體積也越來越小,因此經過回流焊接的品質如何,通過人眼是目測檢查不出來,因此AOI就應運而生,AOI的主要作用就是檢查pcb焊接的品質,比如:是否連橋,立碑,錫珠、葡萄球,多錫等現(xiàn)象;現(xiàn)在越來越重視產品的穩(wěn)定性和性能品質,因此AOI檢查非常有必要。光明什么是SMT樣板貼片費用是多少
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