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新誠(chéng)物業(yè)&芯軟智控:一封表?yè)P(yáng)信,一面錦旗,是對(duì)芯軟智控的滿分
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SMT貼片加工工藝1.根據(jù)客戶Gerber文件及BOM單,制作SMT生產(chǎn)的工藝文件,生成SMT坐標(biāo)文件2.盤點(diǎn)全部生產(chǎn)物料是否備齊,制作齊套單,并確認(rèn)生產(chǎn)的PMC計(jì)劃3.進(jìn)行SMT編程,并制作首板進(jìn)行核對(duì),確保無(wú)誤4.根據(jù)SMT工藝,制作激光鋼網(wǎng)5.進(jìn)行錫膏印刷,確保印刷后的錫膏均勻、厚度良好、保持一致性6.通過(guò)SMT貼片機(jī),將元器件貼裝到電路板上,必要時(shí)進(jìn)行在線AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)7.設(shè)置完美的回流焊爐溫曲線,讓電路板流經(jīng)回流焊,錫膏從膏狀、液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化,冷卻后即可實(shí)現(xiàn)良好焊接8.經(jīng)過(guò)必要的IPQC中檢9.DIP插件工藝將插件物料穿過(guò)電路板,然后流經(jīng)波峰焊進(jìn)行焊接10.必要的爐后工藝,比如剪腳、后焊、板面清洗等11.QA進(jìn)行檢測(cè),確保品質(zhì)OK很多貼片工廠在生產(chǎn)中,經(jīng)常會(huì)碰到一些品質(zhì)不良,詳情歡迎來(lái)電咨詢。上海什么是SMT樣板貼片有什么要求
PCB有很多種稱呼,可稱為電路板、線路板、印刷線路板等等,是重要的電子部件,PCB作為一張裸板,被用來(lái)貼裝電子元器件,使電子元器件與電路板連通,實(shí)現(xiàn)一定功能。PCB加工方式:烤板(預(yù)漲縮)——開(kāi)料——前處理——貼干膜——曝光——顯影——蝕刻——脫膜——外觀檢(AOI)——前處理——阻焊油墨印刷——預(yù)烘烤——曝光——顯影——后烘烤——字符印刷——烘烤——表面處理(噴錫、化金、鍍金、OSP,根據(jù)客戶需求選其一)——外觀檢查——外形切割——外觀檢查——包裝——出貨PCBA是PrintedCircuitBoardAssembly的縮寫,不過(guò)在國(guó)外,一般把PCBA譯為PCB組裝(PCBAssembly)。PCBA是PCB裸板經(jīng)過(guò)SMT貼片、DIP插件和PCBA測(cè)試,質(zhì)檢組裝等制程之后,形成的一個(gè)成品,簡(jiǎn)稱PCBA??梢詫?shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)功能,幾乎所有的電子產(chǎn)品,如智能家居,AR,VR,醫(yī)療設(shè)備等,都需要用到PCBA板。上海什么是SMT樣板貼片有什么要求SMT貼片加工_PCBA貼片打樣_選靠譜的嘉速萊SMT加工廠!
PCBA測(cè)試是整個(gè)PCBA加工制程中關(guān)鍵的質(zhì)量控制環(huán)節(jié),需要嚴(yán)格遵循PCBA測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),按照客戶的測(cè)試方案(Test Plan)對(duì)電路板的測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。PCBA測(cè)試也包含5種主要形式:ICT測(cè)試、FCT測(cè)試、老化測(cè)試、疲勞測(cè)試、惡劣環(huán)境下的測(cè)試。其中ICT(In Circuit Test)測(cè)試主要包含電路的通斷、電壓和電流數(shù)值及波動(dòng)曲線、振幅、噪音等等;而FCT(Functional Circuit Test)測(cè)試需要進(jìn)行IC程序燒制,對(duì)整個(gè)PCBA板的功能進(jìn)行模擬測(cè)試,發(fā)現(xiàn)硬件和軟件中存在的問(wèn)題,并配備必要的生產(chǎn)治具和測(cè)試架;老化(Burn In Test)測(cè)試主要是將PCBA板及電子產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間通電,保持其工作并觀察是否出現(xiàn)任何失效故障,經(jīng)過(guò)老化測(cè)試后的電子產(chǎn)品方可批量出廠銷售;疲勞測(cè)試主要是對(duì)PCBA板抽樣,并進(jìn)行功能的高頻、長(zhǎng)時(shí)間操作,觀察是否出現(xiàn)失效,比如持續(xù)點(diǎn)擊鼠標(biāo)達(dá)10萬(wàn)次或者通斷LED燈1萬(wàn)次,測(cè)試的概率,以此反饋內(nèi)PCBA板的工作性能;惡劣環(huán)境(Severe Conditions)下的測(cè)試主要是將PCBA板暴露在極限值的、濕度出現(xiàn)故障、跌落、濺水、振動(dòng)下,獲得隨機(jī)樣本的測(cè)試結(jié)果,從而推斷整個(gè)PCBA板批次產(chǎn)品的可靠性。
SMT的優(yōu)點(diǎn):可靠性高由于片式元器件的可靠性高,器件小而輕,故抗震能力強(qiáng),采用自動(dòng)化生產(chǎn),貼裝可靠性高,一般不良焊點(diǎn)率小于百萬(wàn)分之十,比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí),用SMT組裝的電子產(chǎn)品MTBF平均為25萬(wàn)小時(shí),目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。3.高頻特性好由于片式元器件貼裝牢固,器件通常為無(wú)引線或短引線,降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,采用SMC及SMD設(shè)計(jì)的電路比較高頻率達(dá)3GHz,而采用通孔元件*為500MHz。采用SMT也可縮短傳輸延遲時(shí)問(wèn),可用于時(shí)鐘頻率為16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù),計(jì)算機(jī)工作站的**時(shí)鐘頻率可達(dá)100MHz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低2~3倍。4.降低成本印制板使用面積減小,面積為通孔技術(shù)的1/12,若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降.印制板上鉆孔數(shù)量減少,節(jié)約返修費(fèi)用;SMT貼片加工工藝,歡迎來(lái)電咨詢。
PCB設(shè)計(jì)規(guī)范1.目的為了規(guī)范產(chǎn)品的可靠性、比較低成本性、符號(hào)PCB工藝設(shè)計(jì),規(guī)定PCB工藝設(shè)計(jì)的相關(guān)參數(shù),使得PCB的設(shè)計(jì)滿足可生產(chǎn)性、可測(cè)試性、安規(guī)、EMC、EMI等的技術(shù)多標(biāo)準(zhǔn)要求,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中構(gòu)建產(chǎn)品的工藝、技術(shù)、質(zhì)量、成本優(yōu)勢(shì)。2.適用范圍本規(guī)范適用于所有電子產(chǎn)品的PCB工藝設(shè)計(jì),運(yùn)用于但不限于PCB的設(shè)計(jì)、PCB投板工藝審查、單板工藝審查等活動(dòng)。3.定義3.1導(dǎo)通孔(via):一種用于內(nèi)層連接的金屬化孔,但其中并不用于插入元件引線或其它增強(qiáng)材料。醫(yī)療電子的pcba板有大有小,但是對(duì)可靠性、品質(zhì)要求特別高,因此電子元件的貼裝技術(shù)要求也非常高。上海什么是SMT樣板貼片有什么要求
深圳專業(yè)SMT加工廠,貼片加工一條龍服務(wù)商-嘉速萊。上海什么是SMT樣板貼片有什么要求
pcb打樣是指的什么意思?smt加工廠中的Pcb打樣通常是指電子產(chǎn)品在工程師進(jìn)行一個(gè)設(shè)計(jì)完成后再送至貼片加工廠進(jìn)行的貼片加工成pcb線路板用來(lái)SMT技術(shù)車間試產(chǎn)的pcb板,這些都是新型的產(chǎn)品開(kāi)發(fā),很多的功能還不是很完善。所以還有很多功能需要技術(shù)人員進(jìn)行pcb打樣調(diào)試,pcb打樣調(diào)試合格之后貼片加工廠才能進(jìn)行正常批量的生產(chǎn),如果電子產(chǎn)品沒(méi)有經(jīng)過(guò)pcb打樣調(diào)試出現(xiàn)的不合格品,那么貼片加工廠的SMT技術(shù)車間就不能進(jìn)行正常的批量生產(chǎn),需要繼續(xù)再重新修改,打樣,調(diào)試等等處理完善達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才可以正常大在SMT技術(shù)車間產(chǎn)線大批量的進(jìn)行pcb線路貼片加工的生產(chǎn)。前期的pcb打樣,其實(shí)就是為了測(cè)試這些功能的,所以畫好這個(gè)電路板后來(lái)進(jìn)行pcb打樣調(diào)試步驟是很有必要的。上海什么是SMT樣板貼片有什么要求
深圳市嘉速萊科技有限公司致力于電子元器件,是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋研發(fā)樣板貼片,SMT貼片加工,PCBA貼片,SMT貼片打樣等,價(jià)格合理,品質(zhì)有保證。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念,在電子元器件深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點(diǎn),發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì),打造電子元器件良好品牌。嘉速萊科技立足于全國(guó)市場(chǎng),依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,及時(shí)響應(yīng)客戶的需求。