基本布局要求4.5.1PCBA加工工序合理制成板的元器件布局應(yīng)保證制成板的加工工序合理，以便于提高制成板加工效率合直通率。PCB布局選用的加工流程應(yīng)使加工效率比較高。常用PCBA的6種加工流程如表2；波峰焊加工的制成板進板方向應(yīng)在PCB上標(biāo)明，并使進板方向合理，若PCB可以從兩個方向進板，應(yīng)采用雙箭頭的進板標(biāo)識。（對于回流焊，可考慮用工裝夾具來確定其過回流焊的方向）。序號名稱工藝流程特點適用范圍1單面插裝成型－插件－波峰焊接效率高，PCB組裝加熱次數(shù)為一次器件為THD生產(chǎn)方式編輯播報簡介SMT和DIP都是在PCB板上集成零件的方式。深圳加工廠PCBA貼片焊接工廠
薄膜印刷線路編輯 播報薄膜印刷線路SMT貼片(2張)此類薄膜線路一般是用銀漿在PET上印刷線路。在此類薄膜線路上粘貼黏貼電子元器件有兩種工藝工法，一種謂之傳統(tǒng)工藝工法即3膠法(紅膠、銀膠、包封膠)或2膠法（銀膠、包封膠)，另一種謂之新工藝即1膠法---顧名思義，就是用一種膠即可完成粘貼黏貼電子元器件，而不再用3種膠或2種膠。此新工藝關(guān)鍵是使用一種新型導(dǎo)電膠，完全具有錫膏的導(dǎo)電性能和工藝性能；使用時完全兼容現(xiàn)行的SMT刷錫膏作業(yè)法，毋需添加任何設(shè)備。寶安試產(chǎn)打樣PCBA貼片多少錢不同類型器件距離，不同類型器件的封裝尺寸與距離關(guān)系表。
大于0805封裝的陶瓷電容，布局時盡量靠近傳送邊或受應(yīng)力較小區(qū)域，其軸向盡量與進板方向平行（圖5），盡量不使用1825以上尺寸的陶瓷電容。圖54.5.6經(jīng)常插拔器件或板邊連接器周圍3mm范圍內(nèi)盡量不布置SMD，以防止連接器插拔進產(chǎn)生的應(yīng)力損壞器件。如圖6圖64.5.7過波峰焊的表面貼器件的stand off應(yīng)小于0.15mm,否則不能布在B面過波峰焊,若器件的stand off 在0.15mm與0.2mm之間,可在器件本體底下布銅箔以減少器件本體底部與PCB表面距離.4.5.8 波峰焊的插件元件焊盤間距大于1.0mma
研發(fā)樣板手工貼片流程1手工貼片和高速貼片機相比的好處？手工貼片比較靈活，適合創(chuàng)業(yè)初期的中小公司樣板貼片需求，完成時間比較短，10pcs一般1-2天就可以完成不需要盤裝料，零散料即可，部分物料可在市場上零散購買不存在高速貼片機的拋料情況，一般不需用另備料不另收取工程費用。2手工貼片作坊如何控制質(zhì)量？一般都有非常有經(jīng)驗的QA,負(fù)責(zé)IQA,IPQA,OQA等職責(zé)一般采用鏡檢加萬用表方式進行檢測手工貼片公司一般都是非常有經(jīng)驗的修理，工程技術(shù)人員進行技術(shù)指導(dǎo)選取選擇合適的封裝，其優(yōu)點有哪些呢？
SMT貼片加工的優(yōu)點:組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%60%，重量減輕60%80%。可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。SMT工藝的意義PCB是所有電氣設(shè)備的基礎(chǔ)！而貼片加工就是為了PCB加工而產(chǎn)生的一個加工步驟。隨著時代的快速發(fā)展，電子產(chǎn)品越來越多，PCB起著很大的作用。廣泛應(yīng)用于通信，消費電子，計算機，汽車電子，工業(yè)控制，航天等領(lǐng)域。所以這使得貼片加工顯得尤為重要。SMT工藝的意義PCB是所有電氣設(shè)備的基礎(chǔ)！寶安試產(chǎn)打樣PCBA貼片多少錢
PCBA生產(chǎn)工序可分為幾個大的工序，SMT貼片加工→DIP插件加工→PCBA測試→成品組裝。深圳加工廠PCBA貼片焊接工廠
什么是印制電路板，印制電路板的設(shè)計是以電子電路圖為藍(lán)本，實現(xiàn)電路使用者所需要的功能。印刷電路板的設(shè)計主要指版圖設(shè)計，需要內(nèi)部電子元件、金屬連線、通孔和外部連接的布局、電磁保護、熱耗散、串音等各種因素。***的線路設(shè)計可以節(jié)約生產(chǎn)成本，達(dá)到良好的電路性能和散熱性能。簡單的版圖設(shè)計可以用手工實現(xiàn)，但復(fù)雜的線路設(shè)計一般也需要借助計算機輔助設(shè)計（CAD）實現(xiàn)，而***的設(shè)計軟件有Protel、OrCAD、PowerPCB、FreePCB等。。。。。。深圳加工廠PCBA貼片焊接工廠
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