液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源，它是將機械能轉換成液壓能的能量轉換裝置。在液壓中液壓泵也是發(fā)生故障更多的元件，而液壓泵一旦發(fā)生故障就會立即影響挖掘機液壓系統(tǒng)的正常工作，甚至不能工作
1、齒輪泵常見故障中，大部分是由其內部摩擦副的磨損而引起的。其正常磨損使徑向間隙和軸向間隙(即斷面間隙)增大，使齒輪泵內泄漏現象加重，嚴重時泵體內孔或兩側板無法修復。此外，軸的密封也是經常損壞的部件。
2、葉片泵與齒輪泵不同，其正常磨損量很小，零部件使用壽命較長。造成葉片泵故障的主要原因是油液污染，這是因為葉片泵的運動副配合較精密，當污染物進入摩擦副后，容易產生異?？蚰p。另外，葉片泵的自吸性能不如齒輪泵，特別是小排量的葉片泵更是如此，所以油液是否清潔和吸油是否暢通，是葉片泵運行中需要特別注意的兩個問題。
齒輪泵適用于各個行業(yè)，輸送的介質范圍比較范圍大。定制液壓齒輪泵調整
齒輪泵檢修步驟：
一、拆卸：拆卸前應做好充分的準備工作，熟悉設備結構，工藝流程，運行狀態(tài)；拆卸時應小心謹慎，避免損壞設備零部件。
二、復查數據：對齒輪泵各部件配合間隙，應做檢查，部分間隙的標準見表1——1。
三、檢查：對拆下的零部件進行詳細檢查，對齒輪作著色檢查，不允許存在裂紋；軸頸的圓錐度合格，表面不得有劃痕，粗糙度Ra的比較大允許值為1.6μm；端蓋、托架、泵體不得有明顯缺陷。
四、修復或更換：對超標的零部件應予以更換，對需修復的零部件，修復后應符合標準。
五、組裝及調整：齒輪端面與端蓋，托架的軸向間隙，依靠改變端蓋，托架與泵體之間的密封墊片的厚度來調整；緊固端蓋螺栓時，用力對稱均勻，邊緊邊盤動轉子，遇到轉子轉不動時，應松掉螺栓重緊；加填料或裝油封時，緊壓蓋時仍需邊緊邊盤動轉子，不可緊得過死。
六、試車：水壓試驗為工作壓力的1.5倍，保持5min不漏，試車運行期間，無泄漏，運行聲音正常，無異常振動，出口壓力符合要求為合格。 上海液壓齒輪泵調節(jié)閥安裝連接時花鍵套長度不得超過泵主動軸花鍵有效長度。
齒輪泵在拖拉機的實際使用中故障率相對較高，根據歷年調研統(tǒng)計，液壓提升系統(tǒng)的故障率在拖拉機的各個系統(tǒng)中一直都是比較高的，而齒輪泵在液壓提升系統(tǒng)中的故障占比也是相對較高的，根據2018年的調研，2018年中大馬力拖拉機液壓提升系統(tǒng)故障率約為28%，占拖拉機總故障的比例約為20%，其中齒輪泵2018年的故障率約為4%，約占到液壓提升系統(tǒng)總故障率的14%。根據市場調研，齒輪泵在實際使用中的常見故障主要有以下幾種：齒輪泵漏油（油封處漏油、殼體與前后端蓋結合面處、泵與發(fā)動機接合面處）、齒輪泵泵軸折斷、殼體裂、不提升與提升無力、從發(fā)動機中反抽機油、高溫等.
齒輪泵炸裂
①鋁合金材料齒輪泵的耐壓能力為38～45MPa，在其無制造缺陷的前提下，齒輪泵炸裂肯定是受到了瞬間高壓所致。
②出油管道有異物堵住，造成壓力無限上升。
③安全閥壓力調整過高，或者安全閥的啟閉特性較差，反應滯后，使齒輪泵得不到保護。
④系統(tǒng)如使用多路換向閥控制方向，有的多路閥可能為負開口，這樣將遇到因死點升壓而憋壞齒輪泵。
齒輪泵有左轉和右轉之分，如果轉動方向不對，其內部齒輪嚙合產生的容積差形成的壓力油將使油封被沖壞而漏油。 出油管道有異物堵住，造成壓力無限上升。
發(fā)機油進入液壓油箱及底盤油進入液壓油箱的故障相對少見，在液壓提升系統(tǒng)是**用油的拖拉機上液壓系統(tǒng)是一個相對封閉**的系統(tǒng)，并且壓力油路中油壓較高，一般使用中液壓系統(tǒng)出現滲漏油的現象較多，都是向外漏油，而向液壓系統(tǒng)內部漏油（漏水）、液壓油箱油面升高的現象非常少見，目前發(fā)現的向液壓系統(tǒng)中進入其他油液的現象均為齒輪泵故障引起，而液壓油箱內有水多是由于油箱蓋處密封問題或油箱中本身有水未清理造成。拖拉機液壓提升系統(tǒng)中齒輪泵的故障及漏油故障相對較多，希望拖拉機廠家在生產中加強制件質量控制、裝配質量控制，減少使用中的故障率。作為泵的一個主要品種，齒輪泵經了很多重要的發(fā)展變化。性能優(yōu)良液壓齒輪泵銷售價格
油液清潔度差，內部磨損加劇，使容積效率下降，油從內部間隙泄漏節(jié)流而產生熱量。定制液壓齒輪泵調整
為什么齒輪泵有一個最低轉速要求？要是低于這個轉速會出現什么現象？
齒輪泵的流量是齒輪泵每轉排量V與轉速n的乘積，若齒輪泵的轉速n選得過低，則流量Q會過小，不能保證系統(tǒng)的供油量，甚至因離心力不夠或不能形成一定的真空度而吸不上油；當轉速選的過高時，會使齒輪泵吸油過程中出現吸空現象，造成吸油不足，反而降低了流量，同時還產生噪聲，震動和加劇磨損等故障，可見液壓齒輪泵的轉速不能過低，也不能過高，通暢情況下，應按產品樣本上給定的轉速工作為宜。
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