生產(chǎn)是現(xiàn)場管理的工作，是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。一條的生產(chǎn)線是如何形成的？怎樣發(fā)揮產(chǎn)線的大生產(chǎn)能力？1生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查①生產(chǎn)機種的工藝流程；②各工位實際操作人數(shù)，生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)(間接、直接）；③日產(chǎn)量、月生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)稼動時間；④占地面積；⑤生產(chǎn)機種及各機種所使用材料名稱和單價；⑥各工位半成品堆積數(shù)量；⑦各工位的工序加工不良率狀況；⑧現(xiàn)狀各工位的作業(yè)工數(shù)。作業(yè)工數(shù)的測定方法：對作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評價及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間時，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進(jìn)行測量、分析的方法。步驟：①按照原生產(chǎn)線提供的工藝流程和各工位作業(yè)人數(shù)作成工數(shù)測定表；②選擇測量對象；③觀察作業(yè)周期的全過程，將所有操作分解成操作點；④工時測定，（例）：拿部品–組裝–放部品–拿部品。對每個工位反復(fù)進(jìn)行5次測定；⑤作成生產(chǎn)線整體的工數(shù)測定表，計算出各工位的平均工數(shù)和人均工數(shù)，并用平衡圖表示。2數(shù)據(jù)分析（1）生產(chǎn)節(jié)拍（2）編成效率3工位重組工位重組是生產(chǎn)線平衡改善的基本原則，它是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使作業(yè)時間盡可能相近的一種方法。以計算出的生產(chǎn)節(jié)拍為基準(zhǔn)，結(jié)合原生產(chǎn)線各工位的作業(yè)工時來重新排列工位。西青區(qū)可搭配信息化的精益生產(chǎn)線哪家便宜？密云區(qū)德國ITEM工業(yè)鋁型材精益生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家
大幅度減少單元化包裝的數(shù)量。針對于零部件體積大，類型多的情況，尤其適用，比如汽車流水線上的發(fā)動機、變速箱、座椅等。排序作業(yè)對于顧客提高生產(chǎn)效率，也有很大的作用。排序作業(yè)的計劃下達(dá)方式，多數(shù)采用長期預(yù)測計劃與滾動計劃相結(jié)合的手段：長期預(yù)測計劃有利于供方準(zhǔn)備物料，滾動計劃使供方只生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品，可以大限度的降低庫存，有利于供應(yīng)鏈成本的整體降低。排序作業(yè)方式對于觸發(fā)訂貨的時間來說，是定期進(jìn)行更新的；從觸發(fā)訂貨的數(shù)量來說，雖然從長期來看，每品種與總量之間有一定的比例關(guān)系，但是在訂貨計劃確認(rèn)到品種時，有一定的隨機性。所以，排序作業(yè)方式屬于定期不定量的訂貨模式。5、物流籃（Warenkorb）：物流籃又稱成套模式（Kittoone），是按照生產(chǎn)線車型排列順序，把某些零件組合按照臺套定額，放置于一個單元化包裝或物流小車內(nèi)，隨生產(chǎn)線同步運行的一種補貨模式。在汽車行業(yè)，特別是上海大眾里應(yīng)用比較：特別是儀表板總成、玻璃升降器總成等零件。該補貨模式與屬生產(chǎn)線平行投料，與按照工位配送的縱向投料有很大的不同。縱向投料，其單元化包裝的品種單一，因為供方單一，所以大多數(shù)情況下，供方可以參與單元化包裝的工作。東城區(qū)可配置掛鉤的精益生產(chǎn)線怎么鑒別質(zhì)量南開區(qū)可拼接搭配成產(chǎn)線的精益生產(chǎn)線哪家便宜？
選擇精益生產(chǎn)方式，能為您的企業(yè)節(jié)約15％-30%的制作成本，是您成功精明的選擇！精益公司軟件：提供ss、精益生產(chǎn)jit、工業(yè)工程ie、車間班組、現(xiàn)場管理、tpm、生產(chǎn)效率評估等。對試產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)承接、消化，提出《量/試產(chǎn)改善提案》。根據(jù)產(chǎn)品的特點、用場地、生產(chǎn)節(jié)拍、工藝要求、作業(yè)時間、作業(yè)方法、物料配送等數(shù)據(jù)，依據(jù)人體工效學(xué)的原則，為您制定經(jīng)濟(jì)實用的整體方案，幫助您改善生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不增值過程?；揪窬褪恰爸铝τ谙速M”，以縮短生產(chǎn)和交付期，通過消耗盡可能少的資源來生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，在滿足客戶需求的同時，也使企業(yè)實現(xiàn)獲利成長的目標(biāo)。所謂“浪費”，就是從客戶的需求觀點出發(fā)，凡是客戶不愿付費，既消耗資源又不能產(chǎn)生價值的作業(yè)。豐田公司將生產(chǎn)中的浪費分為七種類型：不良品、過量生產(chǎn)、庫存、搬運、等待、過度加工和不必要的移動。Cell生產(chǎn)線是精益生產(chǎn)模塊，在小批量多品種的大環(huán)境下，是當(dāng)代有效的生產(chǎn)線設(shè)置方法之一，配合相應(yīng)的計劃控制方法，和效率提升技術(shù)，企業(yè)面臨的縮短交貨期。降低生產(chǎn)成本?？焖俎D(zhuǎn)產(chǎn)等問題可以從根本上得到解決。Cell生產(chǎn)線雖說拆除了傳統(tǒng)的流水線作業(yè)，但卻繼承了流水線的一切優(yōu)點。而且能壓縮工位。
關(guān)注點及分析工具所謂高效的供應(yīng)鏈管理，以個人的理解---就是對顧客與供方商業(yè)流程的三大要素：物流、資金流、信息流的集成管理。供應(yīng)鏈的三大要素密不可分，而物流是基本的活動。在物流管理中，生產(chǎn)線的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上啟下的作用，本文關(guān)注點，就是從供方或配送中心送達(dá)車間的生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的研究。針對于生產(chǎn)線配送物流分析，根據(jù)需求決定業(yè)務(wù)模式，業(yè)務(wù)模式?jīng)Q定作業(yè)方式的原則，采用先調(diào)研生產(chǎn)線配送物流的需求，結(jié)合訂貨模式，確認(rèn)生產(chǎn)線所需零部件具體的補貨模式，再根據(jù)補貨模式確認(rèn)對應(yīng)的搬運方式。二、生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求首先，要來分析一下生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求。生產(chǎn)線配送物流作業(yè)是為生產(chǎn)服務(wù)的，必須服從生產(chǎn)作業(yè)對配送物流作業(yè)的整體要求：1、在生產(chǎn)現(xiàn)場，加工或裝配不能間斷，必須是連續(xù)作業(yè)，所以要有一定存量的線邊庫存；2、因為生產(chǎn)作業(yè)是增值過程，所以有限的場地，在布置時應(yīng)大限度向生產(chǎn)作業(yè)傾斜：線邊庫存盡量占用小的空間，更多的空間要分配給生產(chǎn)作業(yè)；3、同時，零部件配送的目的地，要盡量靠近作業(yè)人員，減少作業(yè)人員走動、轉(zhuǎn)身、彎腰所花費的不增值作業(yè)時間。配送物流作業(yè)。薊州區(qū)可升降的精益生產(chǎn)線哪家便宜?
分廠從引進(jìn)設(shè)備、內(nèi)部挖潛、能力提升等多個環(huán)節(jié)入手，以主打業(yè)務(wù)“電子裝配”環(huán)節(jié)為試點，拉開了“加強精益生產(chǎn)建設(shè)，提升裝配能力”的序幕。項目推進(jìn)以來，照明電子裝配分廠領(lǐng)導(dǎo)班子和相關(guān)人員展開多輪次研討，從電子裝配工藝流程出發(fā)，劃分產(chǎn)品族群，建立電裝精益生產(chǎn)單元。在經(jīng)過論證驗證、實操等環(huán)節(jié)后，精益單元內(nèi)又構(gòu)建了完整的SMT生產(chǎn)線和THT生產(chǎn)線。并提出單元內(nèi)生產(chǎn)小組以班產(chǎn)量考核為主，弱化工時作用，根據(jù)分廠月度生產(chǎn)計劃及齊套情況，進(jìn)行產(chǎn)能平衡，對各組每天任務(wù)量進(jìn)行排產(chǎn)，確定交付周期。通過精益單元并行式的生產(chǎn)模式，徹底改變一個人包攬全部產(chǎn)品裝配內(nèi)容的現(xiàn)狀，減少生產(chǎn)等待，提高生產(chǎn)效率。照明電子裝配分廠優(yōu)化整合現(xiàn)有電裝生產(chǎn)設(shè)備，初步建成了適應(yīng)公司電子線路板裝務(wù)所需的設(shè)備焊接生產(chǎn)線框架，以波峰焊和回流焊為主構(gòu)架分別建立SMT貼裝生產(chǎn)線，THT插裝生產(chǎn)線以及輔助生產(chǎn)線（返修、清洗、三防）。通過不斷驗證攻關(guān)，全年累計實現(xiàn)了800塊印制板焊接的批量生產(chǎn)，提高了焊接質(zhì)量和可靠性，分廠正逐步向“以設(shè)備焊接為主，手工焊接為輔”的作業(yè)方式轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)能力提升。為適應(yīng)新的生產(chǎn)模式，提高各組人員專業(yè)技能。北辰區(qū)可搭配信息化的精益生產(chǎn)線哪家便宜？密云區(qū)德國ITEM工業(yè)鋁型材精益生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家
武清區(qū)防靜電精益生產(chǎn)線哪家便宜？密云區(qū)德國ITEM工業(yè)鋁型材精益生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家
布局改善生產(chǎn)布局改善簡單的講是通過分析決定設(shè)備及工序的位置或保管場地等與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計。布局改善的目的：①提高工序能力：按工藝流程直線布局，消除逆行與交叉；產(chǎn)品、工藝分層，防止物料混淆；短時間內(nèi)搬運，減少停滯；②消除搬運；③提高空間使用率；④減少作業(yè)勞動強度。改善原則：①投料和完成由1人控制，為指導(dǎo)方針之一；②確定作業(yè)臺、治具、設(shè)備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實現(xiàn)有限的空間里進(jìn)行多個工位的操作；③作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化；④縮短過渡時間，縮短治具轉(zhuǎn)換時間；⑤作業(yè)人員需站在生產(chǎn)線內(nèi)方便材料要從作業(yè)臺外供給，要保持生產(chǎn)線的部品、半成品以及生產(chǎn)線外的材料擺放錯落有致，使部品盤、部品箱合理擺放，便于識別與操作，使人一目了然；⑥規(guī)定工位間半成品的放置數(shù)量及位置。單元化生產(chǎn)過程中，一個一個的向下傳是基本；⑦考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的放置方向，是否便于上下道工序操作；⑧整體與布局的考慮（生產(chǎn)線準(zhǔn)確的放置位置）。5生產(chǎn)線組建計劃6現(xiàn)場布線注意事項：①作業(yè)高度與作業(yè)員的身高相適應(yīng)，保證作業(yè)點的同一高度。②設(shè)備的放置角度是否適合作業(yè)員操作。7作業(yè)分析、改善革新生產(chǎn)線組建完成后。密云區(qū)德國ITEM工業(yè)鋁型材精益生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家
天津德鋁智能裝備制造有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋工作臺，倍速鏈輸送線，物料周轉(zhuǎn)車，電磁兼容插箱等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司從事機械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。德鋁裝備立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。