精益生產(chǎn)線又稱精益cell線,柔性生產(chǎn)線,,是利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線概念精益生產(chǎn)線又稱精益cell線,柔性生產(chǎn)線,,是利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益較的是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi),借此提升整體顧客價(jià)值,不過(guò),對(duì)于哪個(gè)是較佳達(dá)到這個(gè)目標(biāo)的方法,卻沒(méi)有定論。一.精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā),結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計(jì)出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費(fèi)消除或推向外部,使生產(chǎn)線的效率較大化。精益生產(chǎn)線會(huì)使得浪費(fèi)更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡(jiǎn)化。濱海新區(qū)可搭配信息化的精益生產(chǎn)線哪家便宜?平谷區(qū)德國(guó)ITEM工業(yè)鋁型材精益生產(chǎn)線市場(chǎng)報(bào)價(jià)
超過(guò)日本市場(chǎng)成為較大的零售市場(chǎng)。牛吧?為之顫抖嗎?俗話說(shuō)“樹(shù)挪死,人挪活”,日本服裝產(chǎn)業(yè)并沒(méi)有敗退,而是轉(zhuǎn)移到海外市場(chǎng)綻放重生,再度成就了一個(gè)產(chǎn)業(yè)傳奇【注:我絕不是個(gè)“日吹”,而是主張知己知彼】要知道,日本從未把紡織服裝視為“傳統(tǒng)夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”,相反,還制定了“以高附加值產(chǎn)品為突破口振興紡織服裝業(yè)”的長(zhǎng)期戰(zhàn)略(難道是領(lǐng)會(huì)了毛爺爺?shù)摹按虺志脩?zhàn)”思想?)日本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)大臣二階俊博曾經(jīng)闡述日本紡織服裝產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo),分短期(1年)、中期(3年)和長(zhǎng)期(10年)三個(gè)階段——短期目標(biāo):加強(qiáng)服裝專業(yè)人才培養(yǎng),強(qiáng)化原材料與制品的規(guī)格制定、生產(chǎn)和銷(xiāo)售功能,促進(jìn)服裝新事業(yè)的創(chuàng)造;中期目標(biāo):重在“促進(jìn)感性與技術(shù)的有機(jī)融合,形成具有創(chuàng)造能力的服裝產(chǎn)業(yè)集群”;長(zhǎng)期目標(biāo):加強(qiáng)日本服裝產(chǎn)業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力,形成能夠培育出大批品牌的體制。在戰(zhàn)略和信念的支撐下,日本服裝行業(yè)不僅在生產(chǎn)技術(shù)上,同時(shí)在時(shí)尚性方面不斷誕生的產(chǎn)品。大興區(qū)可配置顯示器的精益生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家武清區(qū)防靜電精益生產(chǎn)線哪家便宜?
照明電子裝配分廠組織技術(shù)人員編制了可視化的《 電子裝配操作應(yīng)知應(yīng)會(huì)質(zhì)量手冊(cè)》 ,邀請(qǐng)美國(guó)IPC主任培訓(xùn)師來(lái)廠授課,0c0efa55-6220-4c34-a242-8db國(guó)際電裝通用標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí),為建立專業(yè)化的電裝人才隊(duì)伍,分廠派技術(shù)、 技能人員前往北京參加了聯(lián)合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(IPC)“IPCJ-STD-001G”的培訓(xùn)。學(xué)員圓滿完成了“IPCJ-STD-001G”標(biāo)準(zhǔn)的CIT(認(rèn)證培訓(xùn)師)和CIS(認(rèn)證應(yīng)用專員)資格取證,萬(wàn)里公司也成了IPC會(huì)員單位,為電裝生產(chǎn)能力與國(guó)際接軌走出了堅(jiān)實(shí)的一步。經(jīng)過(guò)近一年的努力,分廠電裝精益生產(chǎn)單元的試點(diǎn)成功了,分廠創(chuàng)新和探索的新裝配模式取得了有目共睹的可喜成效,為公司全年生產(chǎn)任務(wù)的完成發(fā)揮了巨大作用。員工從剛開(kāi)始的不理解到后期嘗到甜頭的主動(dòng)改變也證明,是成功的!精益單元的對(duì)于萬(wàn)里公司來(lái)說(shuō),是一次從無(wú)到有的嘗試,這不只讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部挖潛和產(chǎn)能提升,更讓分廠員工有更大的信心挑戰(zhàn)2019年公司更為艱巨的生產(chǎn)交付任務(wù)。報(bào)告提出“加快建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家”,明確了“創(chuàng)新是發(fā)展的動(dòng)力”。分廠表示,將在2019年工作中,以集團(tuán)公司“一心、 兩融、 三力、 五化”新戰(zhàn)略為方向,貫徹落實(shí)公司發(fā)展舉措,深入開(kāi)展精益單元建設(shè),進(jìn)一步解放和發(fā)展生產(chǎn)力。
大幅度減少單元化包裝的數(shù)量,減少在制品庫(kù)存,和多余的轉(zhuǎn)載作業(yè)。特別是針對(duì)于零部件體積大,類(lèi)型多的情況,尤其適用,比如汽車(chē)流水線上的發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、座椅等。排序作業(yè)對(duì)于顧客提高生產(chǎn)效率,也有很大的作用。排序作業(yè)的計(jì)劃下達(dá)方式,多數(shù)采用長(zhǎng)期預(yù)測(cè)計(jì)劃與滾動(dòng)計(jì)劃相結(jié)合的手段:長(zhǎng)期預(yù)測(cè)計(jì)劃有利于供方準(zhǔn)備物料,滾動(dòng)計(jì)劃使供方只生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品,可以較大限度的降低庫(kù)存,有利于供應(yīng)鏈成本的整體降低。排序作業(yè)方式對(duì)于觸發(fā)訂貨的時(shí)間來(lái)說(shuō),是定期進(jìn)行更新的;從觸發(fā)訂貨的數(shù)量來(lái)說(shuō),雖然從長(zhǎng)期來(lái)看,每品種與總量之間有一定的比例關(guān)系,但是在訂貨計(jì)劃確認(rèn)到品種時(shí),有一定的隨機(jī)性。所以,排序作業(yè)方式屬于定期不定量的訂貨模式。5、物流籃(Warenkorb):物流籃又稱成套模式(Kittoone),是按照生產(chǎn)線車(chē)型排列順序,把某些零件組合按照臺(tái)套定額,放置于一個(gè)單元化包裝或物流小車(chē)內(nèi),隨生產(chǎn)線同步運(yùn)行的一種補(bǔ)貨模式。在汽車(chē)行業(yè),特別是上海大眾里應(yīng)用比較:特別是儀表板總成、玻璃升降器總成等零件。該補(bǔ)貨模式與屬生產(chǎn)線平行投料,與按照工位配送的縱向投料有很大的不同??v向投料,其單元化包裝的品種單一,因?yàn)楣┓絾我?,所以大多?shù)情況下。東麗區(qū)可定制的精益生產(chǎn)線哪家便宜?
定期不定量的領(lǐng)取的訂貨模式)后工序的搬運(yùn)工在存放場(chǎng)領(lǐng)取零部件的同時(shí),就取下附在容器上的生產(chǎn)指示看板,并將這些看板放入看板接收箱。搬運(yùn)工還要把空容器放到前工序指定的場(chǎng)所(3)搬運(yùn)工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板都換成一枚領(lǐng)取看板。(注意品種是否相符)(4)在后工序,作業(yè)一開(kāi)始,就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱(5)在前工序,生產(chǎn)了一定時(shí)間或者數(shù)量的零部件時(shí),必須將生產(chǎn)指示看板收集起來(lái),按照在存放場(chǎng)A摘下的順序,放入生產(chǎn)指示看板箱(6)按照放入生產(chǎn)指示看板箱的的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件(7)在進(jìn)行加工時(shí),這些零部件和它的生產(chǎn)指示看板一起轉(zhuǎn)移(8)完成加工后,將零部件和生產(chǎn)指示看板一起轉(zhuǎn)移到存放場(chǎng)外協(xié)訂貨看板的補(bǔ)貨模式是定期的,訂貨時(shí)間已經(jīng)被設(shè)定;但是定期補(bǔ)貨的看板數(shù)量未必相同,有一定的波動(dòng)性。因此,外協(xié)訂貨看板是定期不定量的訂貨模式,采用的是M-x模型,即定期補(bǔ)充。外協(xié)看板與工序內(nèi)領(lǐng)取看板不同,全部采用定期不定量的訂貨模式??窗暹m用零部件場(chǎng)景是:預(yù)測(cè)與實(shí)際需求差異10%以內(nèi),工序時(shí)間與節(jié)拍相符,質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定。因此看板對(duì)于流水線作業(yè)的大多數(shù)通用零件,都是適用的。對(duì)于同一類(lèi)零部件特征項(xiàng)多。靜海區(qū)可升降的精益生產(chǎn)線哪家便宜?西城區(qū)易于拆解的精益生產(chǎn)線
北辰區(qū)可拼接搭配成產(chǎn)線的精益生產(chǎn)線哪家便宜?平谷區(qū)德國(guó)ITEM工業(yè)鋁型材精益生產(chǎn)線市場(chǎng)報(bào)價(jià)
精益生產(chǎn)線的改善是當(dāng)下工業(yè),越來(lái)越多的企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到“多批次小批量”的生產(chǎn)模式越來(lái)越頻繁。隨著信息科技的發(fā)展,越來(lái)越多的生產(chǎn)活動(dòng)為了提高效率開(kāi)始外部化,所謂的生產(chǎn)活動(dòng)外部化可以分為兩大類(lèi):1.身體活動(dòng)的外部化→將生產(chǎn)活動(dòng)由人工生產(chǎn)轉(zhuǎn)向機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)。2.頭腦神經(jīng)的外部化→數(shù)據(jù)處理的電腦化。而這兩部分的結(jié)合發(fā)展產(chǎn)生了現(xiàn)在的“工業(yè)”。實(shí)際上,IT化,機(jī)器人化等導(dǎo)入生產(chǎn)線,都是制造業(yè)為了減少生產(chǎn)成本而產(chǎn)生的結(jié)果。單元生產(chǎn)的問(wèn)世單元生產(chǎn)出現(xiàn)在1990年代,當(dāng)時(shí)日本的很多企業(yè)正處在生產(chǎn)模式時(shí)期,單元生產(chǎn)的出現(xiàn)拯救了很多處于轉(zhuǎn)型不成功的日本企業(yè),而這種生產(chǎn)模式也瞬間風(fēng)靡了整個(gè)日本制造業(yè)??梢哉f(shuō)是單元生產(chǎn)模式幫助日本成功完成了制造業(yè)轉(zhuǎn)型。單元生產(chǎn)的定義有很多,總體來(lái)看主要可以從下面兩個(gè)內(nèi)容進(jìn)行了解:1.生產(chǎn)管理組織在生產(chǎn)種類(lèi)、生產(chǎn)數(shù)量隨時(shí)變化的市場(chǎng)下,根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)來(lái)調(diào)整單元生產(chǎn)的數(shù)量和種類(lèi)。通過(guò)調(diào)整單元生產(chǎn)量來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的柔軟性從而提高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)方式。2.生產(chǎn)方法通過(guò)調(diào)整人工或設(shè)備的生產(chǎn),削減沒(méi)有價(jià)值的浪費(fèi)從而提高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)方式。平谷區(qū)德國(guó)ITEM工業(yè)鋁型材精益生產(chǎn)線市場(chǎng)報(bào)價(jià)