生產(chǎn)是現(xiàn)場管理的工作，是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。一條的生產(chǎn)線是如何形成的？怎樣發(fā)揮產(chǎn)線的大生產(chǎn)能力？1生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查①生產(chǎn)機種的工藝流程；②各工位實際操作人數(shù)，生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)(間接、直接）；③日產(chǎn)量、月生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)稼動時間；④占地面積；⑤生產(chǎn)機種及各機種所使用材料名稱和單價；⑥各工位半成品堆積數(shù)量；⑦各工位的工序加工不良率狀況；⑧現(xiàn)狀各工位的作業(yè)工數(shù)。作業(yè)工數(shù)的測定方法：對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間時，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進行測量、分析的方法。步驟：①按照原生產(chǎn)線提供的工藝流程和各工位作業(yè)人數(shù)作成工數(shù)測定表；②選擇測量對象；③觀察作業(yè)周期的全過程，將所有操作分解成操作點；④工時測定，（例）：拿部品–組裝–放部品–拿部品。對每個工位反復(fù)進行5次測定；⑤作成生產(chǎn)線整體的工數(shù)測定表，計算出各工位的平均工數(shù)和人均工數(shù)，并用平衡圖表示。2數(shù)據(jù)分析（1）生產(chǎn)節(jié)拍（2）編成效率3工位重組工位重組是生產(chǎn)線平衡改善的基本原則，它是對生產(chǎn)線的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使作業(yè)時間盡可能相近的一種方法。以計算出的生產(chǎn)節(jié)拍為基準(zhǔn)，結(jié)合原生產(chǎn)線各工位的作業(yè)工時來重新排列工位。寧河區(qū)可升降的精益生產(chǎn)線哪家便宜？朝陽區(qū)可配置顯示器的精益生產(chǎn)線批發(fā)價格
把傳統(tǒng)的流水線細胞化，有效的消除浪費。同時又能適應(yīng)小批量，多品種的苛刻要求。因此被譽為看不見的流水線致力于消除浪費的工具很多，包括TPM(生產(chǎn)管理）、標(biāo)準(zhǔn)化工作、看板等等。其中，6S活動也是消除浪費的重要工具之一。通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”等環(huán)節(jié)的實施，為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，為企業(yè)提供一支低消耗、高效率、高素質(zhì)的員工隊伍，是實現(xiàn)精益化生產(chǎn)、追求持續(xù)化改進的基礎(chǔ)所在。七種浪費及其主要因素表現(xiàn)：等待的浪費主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。第二種：搬運的浪費主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念。第三種：不良品的浪費主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認或有標(biāo)準(zhǔn)確認未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴密、松懈所導(dǎo)致。第四種：動作的浪費主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。第五種：加工的浪費主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。延慶區(qū)防靜電精益生產(chǎn)線哪家便宜紅橋區(qū)可提高工作效率的 精益生產(chǎn)線哪家便宜？
精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，，是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線概念精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，，是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益較的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，借此提升整體顧客價值，不過，對于哪個是較佳達到這個目標(biāo)的方法，卻沒有定論。一.精益生產(chǎn)線設(shè)計原則一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā)，結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費消除或推向外部，使生產(chǎn)線的效率較大化。精益生產(chǎn)線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡化。
在需求波動不大的情況下，取決于其補貨的間隔周期。所以，在生產(chǎn)線的物流規(guī)劃中，第1個設(shè)定的參數(shù)的就是零部件補貨的間隔周期即循環(huán)周期。循環(huán)周期的設(shè)置決定了線邊庫存量的較大較小值。那么，如何針對不同的物料設(shè)置不同的循環(huán)周期才是合理的呢?本人推薦采用大家熟悉的工具：ABC分類(帕累托統(tǒng)計)。下面我舉例說明，為了方便計算，做如下假設(shè)：A類零部件占品種比例10%，占總價值70%B類零部件占品種比例20%，占總價值20%C類零部件占品種比例70%，占總價值10%假設(shè)所有零部件每1小時配送一次物料，則：零部件的庫存周轉(zhuǎn)期=70%*1+80%*1+10%*1=1小時，1小時內(nèi)配送的品種比例=10%*1/1+20%*1/1+70%*1/1=100%做一下簡單的調(diào)整，把A類的配送間隔改成，B類維持配送時間1小時，C類的配送時間延長為2小時，則：零部件的庫存周轉(zhuǎn)期=70%**1+*2=，1小時內(nèi)配送的品種比例=10%*1/*1/1+10%*1/2=75%對比發(fā)現(xiàn)，只只把配送的次數(shù)分配給高價值的零部件，降低價值高的零部件的配送次數(shù)，零部件的庫存周轉(zhuǎn)期下降了25%，1小時內(nèi)的配送的品種數(shù)量下降了25%。所以，不同種類的零部件的在生產(chǎn)線的循環(huán)周期，按照單位時間內(nèi)零部件的流量進行ABC分類，分別設(shè)置不同的循環(huán)周期。薊州區(qū)易于拆解的精益生產(chǎn)線哪家便宜?
特別是硬件設(shè)備，投入也更高，需要考慮投資回報率。4、排序作業(yè)：排序作業(yè)是供方按照顧客訂單需要的品種和數(shù)量，排列相同的順序來生產(chǎn)、裝載和運輸?shù)囊环N補貨模式。排序作業(yè)可以實現(xiàn)與顧客同步生產(chǎn)，大幅度減少單元化包裝的數(shù)量，減少在制品庫存，和多余的轉(zhuǎn)載作業(yè)。特別是針對于零部件體積大，類型多的情況，尤其適用，比如汽車流水線上的發(fā)動機、變速箱、座椅等。排序作業(yè)對于顧客提高生產(chǎn)效率，也有很大的作用。排序作業(yè)的計劃下達方式，多數(shù)采用長期預(yù)測計劃與滾動計劃相結(jié)合的手段：長期預(yù)測計劃有利于供方準(zhǔn)備物料，滾動計劃使供方只生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品，可以較大限度的降低庫存，有利于供應(yīng)鏈成本的整體降低。排序作業(yè)方式對于觸發(fā)訂貨的時間來說，是定期進行更新的；從觸發(fā)訂貨的數(shù)量來說，雖然從長期來看，每品種與總量之間有一定的比例關(guān)系，但是在訂貨計劃確認到品種時，有一定的隨機性。所以，排序作業(yè)方式屬于定期不定量的訂貨模式。5、物流籃（Warenkorb）：物流籃又稱成套模式（Kittoone），是按照生產(chǎn)線車型排列順序，把某些零件組合按照臺套定額，放置于一個單元化包裝或物流小車內(nèi)，隨生產(chǎn)線同步運行的一種補貨模式。在汽車行業(yè)。河北區(qū)可定制的精益生產(chǎn)線哪家便宜？靜海區(qū)可定制的精益生產(chǎn)線市場報價
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線邊庫存將持續(xù)增長直至爆倉;如果輸入小于輸出，線邊庫存將持續(xù)下降直至停產(chǎn)。因此，零部件的流量必然是均衡的，輸入與輸出在長時間內(nèi)相等。把零部件在單位時間的流量及存量，以參數(shù)的形式量化的計算出來，并用圖形表示的工具，就是流量平衡圖。流量平衡圖是用圖標(biāo)的直觀形式表現(xiàn)流量和存量，其可用的維度較多，零部件品種數(shù)、零部件數(shù)量、體積、重量、價值等，都可以作為計量流量的維度。在倉庫的物流規(guī)劃中，優(yōu)先考慮的是價值維度;但是在生產(chǎn)線的規(guī)劃中，優(yōu)先考慮的是體積維度，在規(guī)劃的時候需要注意。流量平衡圖是下一步規(guī)劃的依據(jù)，流量決定了搬運設(shè)備的選型和數(shù)量，存量決定了功能區(qū)的設(shè)置和面積，以及存儲設(shè)備的形式和數(shù)量。因此，流量平衡圖的計算必須嚴謹，以數(shù)據(jù)說話。四PFEP設(shè)置了循環(huán)周期，計算了生產(chǎn)線邊的流量和存量，下一步的工作就是完善PFEP。PFEP是PlanningForEveryPart的縮寫，直譯成：為每個產(chǎn)品做計劃。按照本人的理解，零部件的加工和裝配，需要有工藝來約束，而PFEP就是零部件的物流作業(yè)工藝。PFEP的是物流分析很有效的工具。朝陽區(qū)可配置顯示器的精益生產(chǎn)線批發(fā)價格