速凝劑的使用方法就是先按噴射混凝土配比把所噴物料攪拌均勻,在噴射時(shí)隨機(jī)添加速凝劑。建議您在使用前選擇適宜摻量及凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定試驗(yàn)。 速凝劑的技術(shù)性能: 1、凝結(jié)時(shí)間:初凝1~5min,終凝5~12min,適宜摻量為膠凝材料用量的3—5%; 2、堿金屬含量<1%,無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)刺激; 3、細(xì)度:80μm孔篩,篩余物小于10%; 4、噴射砼早期強(qiáng)度高,其28天齡期抗壓強(qiáng)度保存率達(dá)80—100%; 5、噴料粘聚性好,對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用,提高抗?jié)B標(biāo)號(hào),凝結(jié)快,一次噴層厚,噴拱可達(dá)130mm,噴壁可達(dá)200mm以上。 速凝劑的注意事項(xiàng): 請(qǐng)不要在物料攪拌時(shí)添加該品,因石子、砂子含有大量的水份,速凝劑短期時(shí)間內(nèi)吸水在未噴射時(shí)分解其速凝成份,影響凝結(jié)時(shí)間,降低混凝土強(qiáng)度,將導(dǎo)致噴射砼的不良效果。使用前應(yīng)針對(duì)工程所用水泥品種進(jìn)行試配試驗(yàn),選好摻量,方可大量使用。存放過(guò)期水泥不能用,不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的水泥不能用。對(duì)速凝劑要求妥善保管,防止受潮結(jié)塊失效。加強(qiáng)早期噴水養(yǎng)護(hù),確保后期強(qiáng)度。嚴(yán)格掌握好水灰比。滲水漏水的工程必須加大摻量。我國(guó)常用的速凝劑是無(wú)機(jī)鹽類。陜西混凝土無(wú)堿速凝劑管用嗎
新型無(wú)堿速凝劑是在硫酸鋁-有機(jī)胺反應(yīng)體系中引入兩種不同類型的催化劑,這兩種催化劑協(xié)同作用,使硫酸鋁與有機(jī)胺的絡(luò)合反應(yīng)更為完全,無(wú)需加入氫氟酸等強(qiáng)酸,便能夠在減少無(wú)堿速凝劑摻量的同時(shí),保證較快的凝固速率,具有較高的強(qiáng)度,且產(chǎn)品安全可靠。 在規(guī)定凝結(jié)時(shí)間范圍內(nèi),有堿速凝劑摻量受水灰比影響較小,無(wú)堿凝劑摻量受水膠比影響較大,隨著水膠比降低,無(wú)堿速凝劑摻量大幅度降低,較低的水膠比有利于大幅度地降低速凝劑摻量。在接近實(shí)際施工水膠比的條件下,無(wú)堿速凝劑的摻量能降低1%-2%。 堿性速凝劑摻量存在較佳摻量范圍,而且較佳摻量范圍較小,摻量變動(dòng)0.3%時(shí),速凝劑凝結(jié)時(shí)間明顯延長(zhǎng)。而現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),速凝劑的摻量是通過(guò)調(diào)節(jié)噴射機(jī)上的速凝劑流量泵來(lái)實(shí)現(xiàn)的,調(diào)節(jié)的幅度通常是以1%的摻量為梯度,因此流量泵的調(diào)節(jié)無(wú)法準(zhǔn)確控制速凝劑的理論摻量,即速凝劑摻量的調(diào)節(jié)較粗放,速凝劑實(shí)際摻量很難控制在理論較佳摻量范圍內(nèi),以至于混凝土噴射到巖面時(shí)無(wú)法快速凝結(jié)硬化,造成噴射回彈量增大。而無(wú)堿速凝劑因其增粘效果好,粘結(jié)力強(qiáng),極大的降低了回彈率。陜西混凝土無(wú)堿速凝劑管用嗎無(wú)堿液體速凝劑的主要成分為鋁鹽。
1.鋁酸鹽型速凝劑: 鋁酸鹽型速凝劑一般以鋁酸鈉(鉀)為主要促凝成分,然后復(fù)配一些改性組分。其固含量高、穩(wěn)定性和適應(yīng)性較好。 目前人們認(rèn)為鋁酸鈉型速凝劑是因?yàn)榧尤胨倌齽┖?,拌合反?yīng)時(shí)消耗了石膏,使石膏失去緩凝作用,而且速凝劑的加入可以促進(jìn)水泥各礦物的反應(yīng),形成大量的C-S-H凝膠,一定量的板狀晶體氫氧化鈣和柱狀晶體鈣礬石錯(cuò)綜復(fù)雜的分布在凝膠中,從而導(dǎo)致水泥漿體的迅速凝結(jié)。 2.硫酸鋁型速凝劑: 硫酸鋁作為促凝組分時(shí)具有很好的效果,但硫酸鋁的溶解度不夠大,目前研發(fā)方向一直圍繞著如何提高速凝劑中鋁離子的濃度或活性鋁濃度并使其穩(wěn)定存在。硫酸鋁系速凝劑各組分按功能可以分為三大功能組分:促凝、穩(wěn)定和早強(qiáng)。
速凝劑的主要種類: 1.鋁酸鈉、鋁酸鉀 鋁酸鹽類速凝劑 既可以用干混,又可以用于濕混噴射混凝土工程,常用劑量一般為2.5%~5.5%。鋁酸鉀比鋁酸鈉速凝劑有更好的效果,但價(jià)格也更高。它們主要是直接參與硅酸鹽水泥水化而加速水泥的凝結(jié),與石膏結(jié)合,阻止水泥顆粒表面形成鈣礬石,而使C3A立即反應(yīng),產(chǎn)生大多數(shù)噴射混凝土所需要的初始強(qiáng)度。它們的作用通常受水泥的化學(xué)成分、細(xì)度以及所含的礦物添加劑的影響,但這種影響比所看到的碳酸鹽類外加劑的影響要小。較終強(qiáng)度將損失為20%~25%。毫無(wú)疑問(wèn),鋁酸鹽速凝劑在濕混噴射混凝土工程中應(yīng)用效果較好,對(duì)厚的襯板甚至頂板都具有好的施工效果。但是其高堿含量,在地下施工對(duì)健康的危害是限制其應(yīng)用的主要因素。另外,它們?cè)诤蛩岣墓こ毯秃钚约系墓こ虘?yīng)用中都存在問(wèn)題,后者可能發(fā)生堿集料反應(yīng)。 2.無(wú)堿液體速凝劑 液體無(wú)堿速凝劑,有關(guān)其應(yīng)用報(bào)導(dǎo)還十分罕見(jiàn)。這類促凝劑可以解決一些堿性速凝劑常見(jiàn)的問(wèn)題,如,對(duì)地下施工環(huán)境的危害,堿集料反應(yīng)的危害,使用過(guò)程中高PH值的危害以及對(duì)噴射混凝土后期強(qiáng)度的損失等。速凝劑的使用方法就是先按噴射混凝土配比把所噴物料攪拌均勻,在噴射時(shí)隨機(jī)添加速凝劑。
相對(duì)于國(guó)內(nèi),國(guó)外對(duì)速凝劑的研究較早,在20世紀(jì)30年代初期,國(guó)外就開(kāi)始進(jìn)行了噴射混凝土用速凝劑的研究,在這80多年的研發(fā)過(guò)程中,很多優(yōu)良的產(chǎn)品被開(kāi)發(fā)并已經(jīng)成功在眾多施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。在速凝劑市場(chǎng)演化了近一個(gè)世紀(jì)的時(shí)間中,速凝劑的制備成本持續(xù)下降,大量廉價(jià)的工業(yè)廢品、工業(yè)副產(chǎn)品等開(kāi)始作為產(chǎn)品的原材料應(yīng)用于速凝劑的制備。并且,近十幾年以來(lái),很多發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始逐步推廣濕式混凝土噴射工藝,甚至全部淘汰了 “干噴”和“水噴”工藝,其“高回彈”、“高粉塵濃度”的特點(diǎn)有悖于施工要求。因此,現(xiàn)場(chǎng)施工中噴射混凝土的回彈率和粉塵濃度得到很大程度的降低,而且,在生產(chǎn)設(shè)備及工藝不斷更新的同時(shí),他們也從沒(méi)有間斷對(duì)噴射混凝土用速凝劑的研究。 國(guó)外企業(yè)研發(fā)的速凝劑種類繁多,其發(fā)展是逐漸從強(qiáng)堿向無(wú)堿,從粉狀向液體過(guò)渡的過(guò)程。由于早期速凝劑普遍含堿量過(guò)高,應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)后導(dǎo)致后期強(qiáng)度低,混凝土耐久性差,危害工人健康,現(xiàn)如今已經(jīng)被淘汰。20世紀(jì)70年代末期,國(guó)外研究者開(kāi)始了對(duì)無(wú)堿、低堿速凝劑探索與試驗(yàn),速凝劑發(fā)展的新時(shí)代由此被開(kāi)拓。無(wú)堿速凝劑(液體)的主要成分為硫酸鋁,本品無(wú)氯、無(wú)堿,對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕,適應(yīng)性廣。陜西混凝土無(wú)堿速凝劑管用嗎
液體速凝劑有降低噴射施工過(guò)程的噴射層滑落、提高每次噴射層厚度、 加快噴射混凝土凝結(jié)硬化速率等特點(diǎn)。陜西混凝土無(wú)堿速凝劑管用嗎
速凝劑(Rapid Setting Admixture)是能使混凝土迅速硬化的外加劑,較廣應(yīng)用于國(guó)防、鐵路、井巷、冶金、煤炭、水電等工程噴錨支護(hù)及堵漏和搶修工程。 速凝劑按其主要成分可以分為四類:鋁氧孰料加碳酸鹽型、水玻璃型、鋁酸鹽型和硫鋁酸鹽型速凝劑。 1.鋁氧孰料加炭酸鹽系速凝劑主要速凝成分是鋁氧孰料、碳酸鈉以及生石灰,這種速凝劑含堿量高,混凝土的后期強(qiáng)度降低較大,加入無(wú)水石膏可以在一定程度上降低堿度并提高后期強(qiáng)度。 2.水玻璃型速凝劑的主要成分是水玻璃,這種速凝劑凝結(jié)、硬化速度快,早期強(qiáng)度高,抗?jié)B性好,可以在低溫下施工。因其抗?jié)B性能好,常用于止水堵漏。陜西混凝土無(wú)堿速凝劑管用嗎
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