速凝劑的作用是使無(wú)堿放射到工作面上后很快就能凝結(jié)，減少回彈損失，避免放射無(wú)堿由于重力惹起零落，進(jìn)步在濕潤(rùn)或者含水巖層中運(yùn)用的順應(yīng)性能。速凝劑能明顯縮短無(wú)堿由漿體變?yōu)楣腆w所需的時(shí)間，在幾分鐘內(nèi)就能夠使之失去活動(dòng)性并硬化： 一般速凝劑具有哪些性能？下面請(qǐng)看無(wú)堿速凝劑廠家為您細(xì)致引見(jiàn)： 1、使無(wú)堿噴出后3~5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。 2、有較高的早期強(qiáng)度，后期強(qiáng)度降低不能太大（小于30%）。 3、使無(wú)堿具有一定的黏度，避免回彈過(guò)高。 4、盡量減小水灰比，避免收縮過(guò)大，無(wú)堿硬化后具有一定的強(qiáng)度和耐久性，進(jìn)步抗?jié)B性。 5、對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用。速凝劑被無(wú)堿外加劑協(xié)會(huì)列為引薦新產(chǎn)品項(xiàng)目。天津混凝土無(wú)堿速凝劑作用
復(fù)配完成的干粉型無(wú)堿速凝劑具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)： 1.現(xiàn)場(chǎng)復(fù)配使用，現(xiàn)配現(xiàn)用，消除因?yàn)榇娣艜r(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致的穩(wěn)定性變差問(wèn)題。 2.10天時(shí)間內(nèi)不分層，不沉淀。產(chǎn)品外觀、性能穩(wěn)定。 3.水泥適應(yīng)性好。干粉型速凝劑適用于華新水泥、西林水泥、西南水泥、紅獅水泥，基準(zhǔn)等多種市場(chǎng)常用水泥。 4.摻量低。7%的摻量即可實(shí)現(xiàn)混泥土硬化，初終凝時(shí)間短。初凝時(shí)間3分鐘以內(nèi)，終凝時(shí)間8分鐘以內(nèi)。 5.混泥土早期強(qiáng)度高，1d強(qiáng)度7MPa以上。 干粉型速凝劑是為適應(yīng)當(dāng)下市場(chǎng)需求推出的一款全新速凝劑產(chǎn)品，其在性能及穩(wěn)定性上彌補(bǔ)了傳統(tǒng)液體速凝劑一些弊端，但研發(fā)的腳步不會(huì)停歇，我們將繼續(xù)不斷提升完善產(chǎn)品性能，為市場(chǎng)不斷推出高性能的產(chǎn)品，讓我們拭目以待。天津混凝土無(wú)堿速凝劑作用速凝劑對(duì)無(wú)堿性能的影響有哪些？
一起，速凝劑中的有機(jī)物能加快C3S的水化反響。C3S的敏捷水化放熱、C3A的敏捷水化放熱、水化產(chǎn)品的敏捷結(jié)晶放熱，這些放熱反響調(diào)集在一起，使水泥漿體的溫度急劇升高，進(jìn)一步促進(jìn)水泥水化反響的進(jìn)行；水化產(chǎn)品的構(gòu)成，結(jié)合了很多游離水，使水泥敏捷失掉流動(dòng)性，生成的鈣礬石晶體外形呈短柱狀，隨機(jī)去向，無(wú)序分布于整個(gè)硬化體空間，很多的水化硅酸鈣凝膠填充在鈣礬石空間網(wǎng)絡(luò)周?chē)?，一起，水化產(chǎn)品的結(jié)晶不斷長(zhǎng)大并互相交織構(gòu)成一個(gè)嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使水泥漿體敏捷凝聚硬化，并與硅酸鹽礦藏水化后生成的C-S-H凝膠共同作用，使水泥硬化漿體的密實(shí)程度大為進(jìn)步。
粉狀低堿、無(wú)堿的速凝劑： 低堿、無(wú)堿速凝劑的研發(fā)過(guò)程就是速凝劑各增效和促凝組分選擇的過(guò)程。早期的西方發(fā)達(dá)國(guó)家研究者采用鈣鹽或鋁鹽來(lái)取代堿金屬鹽，例如使用CaCl2作為速凝劑主要促凝成分，雖然解決了強(qiáng)堿性的問(wèn)題，但是氯離子的大量引入又使得迅速腐蝕了混凝土中的鋼筋，導(dǎo)致支護(hù)強(qiáng)度嚴(yán)重受到影響，因此目前已經(jīng)明確規(guī)定噴射混凝土用速凝劑中不得使用CaCl2。哈拉爾德用一種改性硝酸鈣做為主要促凝成分，其分子式可表示為xNH4NO3·yCa(NO3)2·zH2O，式中x=0.092，y=0.500，z=0.826。伯奇等研發(fā)了一種合成速凝劑，其主要成分包括鋁酸鈣、硫鋁酸鈣、堿性的鋁鹽和水溶性的多價(jià)硫酸鹽，當(dāng)以50份的Al2(SO4)3·6H2O和50份的堿性硫酸鋁且摻量為6%（以水泥質(zhì)量記）配比時(shí)，測(cè)得的速凝劑初凝時(shí)間和終凝時(shí)間分別為7min和14min，當(dāng)配比為30%的Al2(SO4)3·6H2O 、30%的鋁酸鈣和40%的堿性硫酸鋁且摻量為4.0%時(shí)，測(cè)得1天的抗壓強(qiáng)度為15MPa，28天抗壓強(qiáng)度為38.3Mpa。減水劑對(duì)水泥顆粒具有分散作用。
無(wú)堿速凝劑的參加，促進(jìn)了C3S和C3A的水化而到達(dá)促凝作用。摻加無(wú)堿速凝劑的水泥漿在水化前期生成很多的AlO2-和SO42-，速凝劑中的R-（負(fù)離子，主要是SO42-）和SO42-能耗費(fèi)一部分Ca2+，Al3+能耗費(fèi)一部分OH-，并能降低Ca(OH)2的結(jié)晶能壘，使C3S外表的雙電層難以構(gòu)成：因?yàn)镃a2+被耗費(fèi)，生成的C-S-H凝膠的C/S值較小，滲透性添加，水分能透過(guò)C-S-H向C3S內(nèi)部擴(kuò)散，且產(chǎn)品易向C-S-H外部搬遷。在上述兩種原因的共同作用下，使C3S的誘導(dǎo)期消失；速凝劑中的有機(jī)物能降低Aft的成核勢(shì)壘，反響生成的次生石膏能與C3A反響，敏捷在整個(gè)水泥漿體中析出很多的Aft，然后加快了C3A的水化。液體速凝劑有降低噴射施工過(guò)程的噴射層滑落、提高每次噴射層厚度、 加快噴射混凝土凝結(jié)硬化速率等特點(diǎn)。上海液體無(wú)堿速凝劑公司
當(dāng)大劑量使用時(shí)，這些促凝劑降低了與基底的粘結(jié)力，導(dǎo)致砼強(qiáng)度的下降和嚴(yán)重的干縮。天津混凝土無(wú)堿速凝劑作用
粉狀有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合型速凝劑： 日本較早的研究了此類(lèi)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合速凝劑。寺島小春等通過(guò)加入含氧的羧酸至無(wú)機(jī)速凝劑母液中來(lái)制備復(fù)合速凝劑，其中無(wú)機(jī)成分主要包括為堿金屬鋁酸鹽、鋁酸鈣、石膏和堿金屬碳酸鹽等。使用這種速凝劑后，噴射混凝土過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵明顯減少。此外，為了降低噴射混凝土過(guò)程中回彈物料損失、浪費(fèi)，日本學(xué)者研發(fā)的回彈抑制劑，實(shí)際為多種水溶性增粘劑，將其與無(wú)機(jī)速凝劑復(fù)配使用，同樣取得了較好的效果。 有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合速凝劑的應(yīng)用，使得噴射混凝土效果極大地改善，應(yīng)用很多傳統(tǒng)無(wú)機(jī)速凝劑時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題也得以解決，它通過(guò)混凝土粘聚性的增加的方式降低粉塵、減少回彈量，但是這種速凝劑同樣存在較大的弊端。較主要的缺點(diǎn)仍是這種無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合速凝劑的形態(tài)大多為粉狀，其存在狀態(tài)在現(xiàn)場(chǎng)施工中不易達(dá)到速凝劑與混凝土原材料之間的充分混合，造成混凝土噴射質(zhì)量的大幅度波動(dòng)，加上干噴、水噴的時(shí)代基本終結(jié)，即使這種速凝劑應(yīng)用效果較好也面臨著被淘汰。天津混凝土無(wú)堿速凝劑作用