濟南耐侵蝕性能好爐膛材料技術指導

來源: 發(fā)布時間:2022-01-05

爐膛材料的產(chǎn)品主要用途是作為1600-1800℃各類高溫工業(yè)窯爐和實驗電爐(箱式爐、升降式、臺車式、隧道式、推板式、井式窯爐、真空/氣氛煅燒爐、燃氣窯、特種加熱裝置、工業(yè)微波加熱爐等)、鋼鐵冶金行業(yè)窯爐(冶煉爐、鋼包、中間包、加熱爐、退火爐等)、航天器及導彈隔熱部件等隔熱保溫材料,在工業(yè)陶瓷燒結、耐火材料煅燒、單晶生長退火、鋼鐵冶金、有色、玻璃、水泥、石化、建材、機械、電力、環(huán)保等各類高溫工業(yè)領域,高校科研院所實驗室,以及航天等前列技術領域均有應用前景。輕質節(jié)能耐侵蝕耐火保溫爐膛新材料的特點有哪些呢?濟南耐侵蝕性能好爐膛材料技術指導

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做爐膛材料用耐高溫的耐火材料砌筑,如:硅質(氧化硅質);硅酸鋁質;剛玉質;鎂質、鎂鈣質、鋁鎂質、鎂硅質等。一般情況下,爐膛可以由絕熱爐墻構成,也可以由水冷壁吸熱的非絕熱爐墻構成。在絕熱爐墻中,爐墻應采用耐高溫的耐火材料砌筑。由于絕熱溫度比較高,要考慮耐火材料的能夠承受的極限溫度限制,以及燃料帶來的灰分的高溫熔融對爐墻的沾污。爐膛應有合理的形狀和尺寸,以便于和燃燒器配合,組織爐內空氣動力場,使火焰不貼壁、不沖墻、充滿度高,壁面熱負荷均勻。 東營節(jié)能爐膛材料按需定制爐膛材料的市場價格是多少呢?

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目前已取得長足進展,成功研制出了氧化鋯纖維增強的氧化鋁閉孔泡沫陶瓷、氧化鋁纖維增強的氧化鋁閉孔泡沫陶瓷、氧化鋯纖維增強的氧化鋯閉孔泡沫陶瓷、由FCC廢催化劑制備的耐高溫泡沫陶瓷、硬質耐侵蝕氧化鋁纖維板爐膛材料等系列新材料及制備技術,并獲得多項發(fā)明專利授權。1800型微孔泡沫陶瓷新材料已實現(xiàn)中試生產(chǎn),并在1600-1800℃高溫電爐上獲得成功應用,與傳統(tǒng)材料爐膛相比節(jié)能50-80%,使用壽命比纖維板長2-3倍,為窯爐制造廠家和用戶節(jié)省可觀的費用;其他型號新材料如2200型、1600型、1400型泡沫陶瓷新材料的實驗室制備技術已研發(fā)成功,擇機轉化生產(chǎn)。之后鋰電池保溫材料、熱保溫材料等新材料,將陸續(xù)投向市場,推廣應用。

傳統(tǒng)的爐膛材料,重質耐火材料密度大、隔熱差、耗能嚴重(如剛玉磚密度~3.0,空心球磚密度~1.5,質量重、隔熱差,窯墻厚,蓄熱多,非常耗能且窯爐升降溫緩慢),而新型的氧化鋁纖維板雖輕質節(jié)能(密度0.4~0.7),但強度低、不耐侵蝕、使用壽命短,更換費用高,已成為窯爐耐材行業(yè)多年難以解決的共性問題!無論是窯爐制造廠家,還是窯爐用戶,都非常希望能出現(xiàn)一種既高效節(jié)能,又使用壽命長的爐膛新材料。1800型爐膛材料新材料正是在這樣一種契機下進行研制的,產(chǎn)品的推出解決了市場需求的“痛點”問題,既高效節(jié)能,又使用壽命長,與重質耐火材料和纖維板制品相比具有更好的性價比優(yōu)勢,可以替代現(xiàn)有材料,開拓高溫隔熱材料應用發(fā)展的新方向! 爐膛材料有什么特點?

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為了抵抗鹽堿等介質的滲透和侵蝕,并提高材質的抗渣性,一般選用氣孔率較小的材質。選用焚燒爐襯里材料時,還應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕情況,可選用不同等級的材質。燃燒室最高溫度為1400~1600℃,可選用含AL?O?=90%的剛玉磚;爐膛上部工作溫度為900~1000℃,錐部設有廢液噴嘴,可選用含AL?O?>75%的高鋁磚;爐膛中部工作溫度為900℃,有熔融的鹽堿沿爐襯流出,腐蝕嚴重,可選用一等高鋁磚;爐膛下部工作條件基本與爐膛中部相同,當燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時,易在斜坡上聚集停留時間長,也易滲入耐火磚中,若有Na?CO?時腐蝕更為嚴重,因此爐膛材料應選用孔隙率更低的致密性材料,如電熔耐火磚制品等。 爐膛耐火材料用哪種好?濟南耐侵蝕性能好爐膛材料技術指導

電爐爐膛材料采用小塊組合拼裝形式,維修拆卸方便,材料更換成本低。濟南耐侵蝕性能好爐膛材料技術指導

新材料研發(fā)中心主要從事新型輕質節(jié)能高溫隔熱材料研究,針對傳統(tǒng)的重質耐火材料如剛玉磚、空心球磚等普遍存在密度大、隔熱差、蓄熱多、耗能嚴重的問題,以及輕質纖維板制品強度低、不耐高溫侵蝕、使用壽命短的問題,致力于研究開發(fā)新型的既輕質節(jié)能、又耐侵蝕的系列化耐溫微孔泡沫陶瓷高溫絕熱材料、纖維復合材料等我們根據(jù)市場需求不斷開發(fā)優(yōu)化耐溫更高、隔熱更好、耐侵蝕、長壽命的新型爐膛材料,使我們的產(chǎn)品內在品質不斷提高,更加適應客戶產(chǎn)品的需求。 濟南耐侵蝕性能好爐膛材料技術指導

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